本实用新型属于物料粉碎装置领域，具体地说，尤其涉及一种用于焦化行业的煤粉粉煤机。
背景技术：
在化工生产过程中，需要用到较多的燃烧能源，其中煤炭的采用率最高，而在煤炭的使用过程中，最主要的是提高煤炭的燃烧充分性，保证煤炭的充分燃烧，提高能源的利用率，降低因燃烧不充分造成的有害气体增加的问题。
为了达到上述效果，除了在煤炭燃烧过程中中保证空气的供应量，还需要使得煤炭的燃烧颗粒均匀，大小合适，既能保证安全稳定的燃烧，又能够保证燃烧的充分性，释放足够的热能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种煤粉粉煤机，其能够实现煤粉的充分粉碎与粉碎的大小均匀性，又能够提高煤炭的利用率，增加粉碎效果。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型所述的煤粉粉煤机，包括一次粉煤装置，二次粉煤装置，控制器，控制器分别与一次粉煤装置、二次粉煤装置连接，所述一次粉煤装置包括送料基座、送料轨道、送料导辊、送料输送带、一次粉煤支架、一次粉煤动力装置、一次粉煤绞龙装置、粉煤筒、一次粉煤出料口，其中所述送料轨道安装于送料基座上，送料输送带通过送料导辊与送料轨道连接；所述一次粉煤支架安装固定于送料基座上，一次粉煤动力装置固定于一次粉煤支架上并与一次粉煤绞龙装置连接，一次粉煤绞龙装置位于粉煤筒内，在粉煤筒的下方设有一次粉煤出料口；所述二次粉煤装置包括上筒体、下筒体，下筒体套于上筒体内，所述上筒体内部嵌有可上下运动的推板，推板的上方设有二次粉煤动力装置，二次粉煤动力装置通过连接轴与锥形粉煤器连接，锥形粉煤器位于上筒体内，其表面设有条状螺旋凸起；所述上筒体与提升装置连接，提升装置固定于固定座上；所述下筒体内设有与锥形粉煤器配合的锥形底座，所述锥形底座由二次粉煤出料口、倾斜挡板构成，倾斜挡板设有调节机构；所述二次粉煤出料口的底部设有水平传送皮带，水平传送皮带与倾斜传送皮带衔接；所述倾斜传送皮带的尾端设有筛煤器，所述筛煤器包括筛板、锥形漏料口、控制阀门挡板、转运皮带，筛板位于锥形漏料口的上方，控制阀门挡板位于锥形漏料口的底部，在控制阀门挡板的下方设有转运皮带；所述筛板的一侧设有循环传送皮带，循环传送皮带与下筒体衔接。
进一步地讲，本实用新型中所述的二次粉煤动力装置的外部设有防护罩。
进一步地讲，本实用新型中所述的调节机构采用液压油缸。
进一步地讲，本实用新型中所述的送料输送带、水平传送皮带、倾斜传送皮带及转运皮带、循环传送皮带上均设有计量装置。
进一步地讲，本实用新型中所述的推板的下方设有密封垫板。
进一步地讲，本实用新型中所述的一次粉煤装置，二次粉煤装置及送料输送带、水平传送皮带、倾斜传送皮带及转运皮带、循环传送皮带、筛煤器上均设有防尘罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够增加煤炭的粉碎效率及粉碎程度，保证煤粉的粉碎效果，提高煤炭粉碎过程中的利用率，降低煤炭的浪费，降低粉碎过程中的污染，提高粉碎过程的自动化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、送料基座；2、送料轨道；3、一次粉煤支架；4、一次粉煤动力装置；5、一次粉煤绞龙装置；6、粉煤筒；7、一次粉煤出料口；8、送料输送带；9、送料导辊；10、固定座；11、提升装置；12、上筒体；13、推板；14、密封垫板；15、锥形粉煤器；16、二次粉煤动力装置；17、防护罩；18、下筒体；19、倾斜挡板；20、调节机构；21、二次粉煤出料口；22、水平传送皮带；23、倾斜传送皮带；24、筛板；25、锥形漏料口；26、转运皮带；27、控制阀门挡板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。
实施例1：一种煤粉粉煤机，包括一次粉煤装置，二次粉煤装置，控制器，控制器分别与一次粉煤装置、二次粉煤装置连接，所述一次粉煤装置包括送料基座1、送料轨道2、送料导辊9、送料输送带8、一次粉煤支架3、一次粉煤动力装置4、一次粉煤绞龙装置5、粉煤筒6、一次粉煤出料口7，其中所述送料轨道2安装于送料基座1上，送料输送带8通过送料导辊9与送料轨道2连接；所述一次粉煤支架3安装固定于送料基座1上，一次粉煤动力装置4固定于一次粉煤支架3上并与一次粉煤绞龙装置5连接，一次粉煤绞龙装置5位于粉煤筒6内，在粉煤筒6的下方设有一次粉煤出料口7；所述二次粉煤装置包括上筒体12、下筒体18，下筒体18套于上筒体12内，所述上筒体12内部嵌有可上下运动的推板13，推板13的上方设有二次粉煤动力装置16，二次粉煤动力装置16通过连接轴与锥形粉煤器15连接，锥形粉煤器15位于上筒体12内，其表面设有条状螺旋凸起；所述上筒体12与提升装置11连接，提升装置11固定于固定座10上；所述下筒体18内设有与锥形粉煤器15配合的锥形底座，所述锥形底座由二次粉煤出料口21、倾斜挡板19构成，倾斜挡板19设有调节机构20；所述二次粉煤出料口21的底部设有水平传送皮带22，水平传送皮带22与倾斜传送皮带23衔接；所述倾斜传送皮带23的尾端设有筛煤器，所述筛煤器包括筛板24、锥形漏料口25、控制阀门挡板27、转运皮带26，筛板24位于锥形漏料口25的上方，控制阀门挡板27位于锥形漏料口25的底部，在控制阀门挡板27的下方设有转运皮带26；所述筛板24的一侧设有循环传送皮带，循环传送皮带与下筒体18衔接。
实施例2：一种煤粉粉煤机，所述二次粉煤动力装置16的外部设有防护罩17。所述调节机构20采用液压油缸。所述送料输送带8、水平传送皮带22、倾斜传送皮带23及转运皮带26、循环传送皮带上均设有计量装置。所述推板13的下方设有密封垫板14。所述一次粉煤装置，二次粉煤装置及送料输送带8、水平传送皮带22、倾斜传送皮带23及转运皮带26、循环传送皮带、筛煤器上均设有防尘罩。其余部分的结构与实施例1相同。
鉴于上述实施例，本实用新型在使用时，通过一次粉煤装置中的一次粉煤绞龙装置5对大型的煤炭块进行粉碎，并将粉碎后的较小煤炭块通过送料输送带8转运至下筒体18，送料输送带8可以通过送料导辊9与送料轨道2来调节一次粉煤装置与二次粉煤装置之间的衔接距离，增加灵活性。
下筒体18与上筒体12通过提升装置11接触闭合后，下筒体18嵌于上筒体12内，形成密封筒体。此时通过锥形粉煤器15的旋转将较小块的煤炭块旋转成粉末，由于下筒体18的底部设有倾斜挡板19，倾斜挡板19与二次粉煤出料口21构成与锥形粉煤器15配合的下筒体18底面；研磨完成后，倾斜挡板19调节机构20的带动下下降，煤炭粉末通过露出的二次粉煤出料口21漏至水平传送皮带22。在此过程中需要说明的是，二次粉煤出料口21为设置在下筒体18底面中部的锥形凸块结构，煤粉出口位于周围倾斜挡板19的下方锥形凸块结构上，因此在研磨过程中并不会造成未研磨的煤炭漏出。
经过筛选后的煤粉落于转运皮带26上转运至储藏或下一道工序，未通过筛选的煤炭粉末通过循环传送皮带继续运送至下筒体18中。同时在本实用新型中的送料输送带8、水平传送皮带22、倾斜传送皮带23及转运皮带26、循环传送皮带上均设有计量装置，在锥形漏料口25上设有控制阀门挡板27，以及各装置中的动力机构均与控制器连接，控制器通过采集各传送数据及生产所需数据参数，综合调节各机构之间的配合，调节转速与煤炭流量，保证生产过程的合理快速进行，提高整体机械的自动化水平。
在一次粉煤装置，二次粉煤装置及送料输送带8、水平传送皮带22、倾斜传送皮带23、转运皮带26、循环传送皮带机筛煤器上均设有防尘罩。防尘罩的作用在于进一步将本实用新型中的粉尘降低，确保无扬尘污染，确保煤粉粉碎过程中的安全、环保。且本实用新型中所述的各带电作业装置、电气装置均需要满足安全防爆的要求，确保安全生产。