一种用于焦炉烟气SCR低温脱硝工艺的脉冲布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及布袋除尘技术领域，特别是一种用于焦炉烟气SCR低温脱硝工艺的脉冲布袋除尘器。

背景技术：

随着工业的发展脉冲除尘器在各行各业都得到了广泛的运用，特别是在焦炉烟气SCR低温脱硝工艺中，现有的脉冲除尘器一般采用“滤袋+骨架”的形式作为滤件，这种除尘器可称为袋式除尘器。但袋式除尘器不可避免的缺点是安装维护困难，滤件不易更换，密封性能在很大程度上取决于操作人员的经验，性能不稳定；所以为了提高实用性能设计一种用于焦炉烟气SCR低温脱硝工艺的脉冲布袋除尘器就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是在废气进入出料斗之前对废气进行冷却，使蒸汽重新冷却变成液体，利用液态的水对废气中的粉尘进行吸附，从而起到了提高除尘效率的作用；提供一种用于焦炉烟气SCR低温脱硝工艺的脉冲布袋除尘器。

为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括

出料斗，所述的出料斗的侧壁上安装有气锤，所述的出料斗的底部安装有排灰阀，

除尘箱体，所述的除尘箱体可拆卸地安装在出料斗的上方，所述的除尘箱体的下端伸入至出料斗的上端内，所述的除尘箱体的下端与出料斗的上端之间设置有夹紧机构，所述的除尘箱体内设置有花板，

过滤单元，所述的过滤单元设置在除尘箱体内，所述的过滤单元包括有除尘滤袋和滤袋框架，所述的除尘滤袋和滤袋框架通过文氏管连接在花板的下方，

上箱体，所述的上箱体设置在除尘箱体的上方，所述的上箱体的侧壁上开设有净气出口，

废气管道，所述的废气管道连接在出料斗的侧壁上，所述的废气管道的外侧套装有冷却套筒。

进一步：所述的冷却套筒内开设有空心腔体，所述的空心腔体分别通过第一输送管道和第二输送管道与水箱相连，所述的第一输送管道连接在空心腔体的顶部，所述的第二输送管道连接在空心腔体的底部，所述的第一输送管道上依次安装有抽液泵和冷凝器，所述的第二输送管道上安装有电磁阀。

又进一步：所述的夹紧机构包括开设在除尘箱体下端两外侧壁上的半球形卡槽、开设在出料斗上端两内侧壁上导向槽、弹簧和球形卡头，所述的球形卡头通过弹簧连接在导向槽内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。

采用上述结构后，本实用新型在废气进入出料斗之前对废气进行冷却，使蒸汽重新冷却变成液体，利用液态的水对废气中的粉尘进行吸附，从而起到了提高除尘效率的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为夹紧机构的结构示意图。

图3为图2中A的放大图。

具体实施方式

如图1所示的一种用于焦炉烟气SCR低温脱硝工艺的脉冲布袋除尘器，包括出料斗2、除尘箱体1、过滤单元、上箱体3和废气管道9，所述的出料斗2的侧壁上安装有气锤6，所述的出料斗2的底部安装有排灰阀5，所述的除尘箱体1可拆卸地安装在出料斗2的上方，所述的除尘箱体1的下端伸入至出料斗2的上端内，所述的除尘箱体1的下端与出料斗2的上端之间设置有夹紧机构，所述的除尘箱体1内设置有花板，所述的过滤单元设置在除尘箱体1内，所述的过滤单元包括有除尘滤袋12和滤袋框架11，所述的除尘滤袋12和滤袋框架11通过文氏管连接在花板的下方，所述的上箱体3设置在除尘箱体1的上方，所述的上箱体3的侧壁上开设有净气出口4，所述的废气管道9连接在出料斗2的侧壁上，所述的废气管道9的外侧套装有冷却套筒10。本设计在废气进入出料斗之前对废气进行冷却，使蒸汽重新冷却变成液体，利用液态的水对废气中的粉尘进行吸附，从而起到了提高除尘效率的作用。

如图1所示的冷却套筒10内开设有空心腔体，所述的空心腔体分别通过第一输送管道14和第二输送管道15与水箱13相连，所述的第一输送管道14连接在空心腔体的顶部，所述的第二输送管道15连接在空心腔体的底部，所述的第一输送管道14上依次安装有抽液泵17和冷凝器18，所述的第二输送管道15上安装有电磁阀16。本设计通过启动抽液泵17向空心腔体内输送冷却的水流，利用冷却的水流对废气进行冷却。本实用新型通过上述设计保证了冷却套筒10的冷却效率，其具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

如图2和图3所示的夹紧机构包括开设在除尘箱体1下端两外侧壁上的半球形卡槽20、开设在出料斗2上端两内侧壁上导向槽21、弹簧22和球形卡头19，所述的球形卡头19通过弹簧22连接在导向槽21内，所述的球形卡头19在弹簧22的作用下卡入半球形卡槽20内。本实用新型通过此设计起到了便于对布袋除尘器内部进行清洗和维修的作用。