一种改性沥青生产设备的制作方法

本实用新型涉及沥青设备技术领域，具体涉及一种改性沥青生产设备。

背景技术：

目前随着我国公路行业的高速发展要求，对沥青的品质要求大面积推广沥青改性加工。则对改性沥青加工设备也要求规范化。如(效率生产能力、品质、环保、安全等)而现在公路行业中的改性沥青设备，大多都采用先研磨剪切后溶胀发育的加工模式。而这种加工模式存在加工配料时前，原基质沥青加热温度都超过180℃以上，这样使沥青长时间高温氧化导致产品品质下降。而为了提高产品质量，只能以增加改性剂等材料以及延长加工时间为主等一系列措施。造成了生产能力低，效率低下，品质不能保证、能源浪费、环境污染大、消耗大量的人力物力等因素。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种改性沥青生产设备，其具有结构简单，生产效率高、产品质量可靠、环保安全的优点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种改性沥青生产设备，包括基质沥青储罐及与该基质沥青储罐依次连接的过滤器、基质沥青泵、沥青流量计、反应罐、高速胶体磨机、成品罐和装车泵。所述反应罐包括并联设计的第一反应罐、第二反应罐、第三反应罐和第四反应罐，且所述第一反应罐，第二反应罐，第三反应罐和第四反应罐上分别设有稳定剂上料设备、自动加热设备和SBS上料设备。所述各部件之间采用复合保温管道连接，且复合保温管道与改性沥青生产设备设计的导热油加热炉加热系统连通。

优选的，所述成品罐包括并联设计的第一成品罐和第二成品罐，且第一成品罐和第二成品罐的大小相同。

优选的，所述各部件之间的复合保温管道上分别设有管路阀门。

优选的，所述第一反应罐，第二反应罐，第三反应罐和第四反应罐的大小相同。

优选的，所述沥青流量计内设有流量识别模块、温度识别模块和密度识别模块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种改性沥青生产设备与传统设备工艺相比减少了发育熟化系统，由于沥青在反应罐内完成改性剂SBS的添加混合，并完成了稳定剂的添加，形成稳定的沥青混合物，提前在反应罐产生化学及物理发育，则高速胶体磨机在研磨时不会产生重负荷，使磨机电机功率大大下降。可一次完成加工，成本经济，生产效率大大提高，大量缩短沥青在高温状态下的停留时间，防止沥青高温老化，提高了加工抗老化能力使品质得到保证。此设备结构组成简单化、加工成本低、能源节省、安全、环保、主要是采用先溶胀发育后研磨剪切的生产模式，大大提高了生产效率，节省了大量时间，同时又节省了人力物力投入。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种改性沥青生产设备的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

基质沥青储罐—1、过滤器—2、基质沥青泵—3、沥青流量计—4、反应罐—5、第一反应罐—5a、第二反应罐—5b、第三反应罐—5c、第四反应罐—5d、高速胶体磨机—6、成品罐—7、第一成品罐—7a、第二成品罐—7b、装车泵—8、稳定剂上料设备—9、自动加热设备—10、SBS上料设备—11、管路阀门—12。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种改性沥青生产设备，包括基质沥青储罐1及与该基质沥青储罐1依次连接的过滤器2、基质沥青泵3、沥青流量计4、反应罐5、高速胶体磨机6、成品罐7和装车泵8。所述反应罐5包括并联设计的第一反应罐5a、第二反应罐5b、第三反应罐5c和第四反应罐5d，4个反应罐5同时反应，增强了生产效率，且所述第一反应罐5a，第二反应罐5b，第三反应罐5c和第四反应罐5d上分别设有稳定剂上料设备9、自动加热设备10和SBS上料设备11，本实用新型在反应罐5内完成改性剂SBS的添加混合，并完成了稳定剂的添加，形成稳定的沥青混合物，使沥青混合物的生产效率大大提高，大大缩短了沥青在高温状态下的停留时间。所述各部件之间采用复合保温管道连接，且复合保温管道与改性沥青生产设备设计的导热油加热炉加热系统连通。其中，沥青所要通过的空间与导热油通过空间应该独立且各自密闭，所述各部件之间的复合保温管道上分别设有管路阀门12。

在本实施例中，所述成品罐7包括并联设计的第一成品罐7a和第二成品罐7b，且第一成品罐7a和第二成品罐7b的大小相同。

在本实施例中，所述第一反应罐5a，第二反应罐5b，第三反应罐5c和第四反应罐5d的大小相同。

进一步的，所述沥青流量计4内设有流量识别模块、温度识别模块和密度识别模块，可实时监控沥青温度计流量大小，同时可监测到流入沥青密度，进而进一步确定改性剂和稳定剂的添加量。

本实用新型一种改性沥青生产设备的工作原理为：工作前先由导热油锅炉升温系统加热，使整个设备处于工作状态，先由基质沥青泵3泵入基质沥青经过过滤器2、沥青流量计3进入到各个反应罐5中，同时各个SBS上料设备11进行工作，按照预先设计好的配方要求将SBS改性剂材料添加到反应罐5中，自动加热设备10根据该产品工艺要求，对反应罐中5的沥青混合物进行自动升温，使得SBS改性剂与基质沥青发生化学及物理反应，完全溶解到沥青当中形成新的分子结构变为沥青混合物。再由各个稳定剂上料设备9将稳定剂添加到沥青混合物中，经过再次化学和物理反应形成稳定的沥青混合物，最后由高速胶体磨机6工作，直接将该沥青混合物再次高速研磨，反应成非常稳定且不能破坏，各项技术指标大大提高的沥青混合物微分子即改性沥青。送入到成品罐中，根据施工要求由装车泵进行随时装车。

综上所述，本实用新型一种改性沥青生产设备与传统设备工艺相比减少了发育熟化系统，由于沥青在反应罐5内完成改性剂SBS的添加混合，并完成了稳定剂的添加，形成稳定的沥青混合物，提前在反应罐产生化学及物理发育，则高速胶体磨机在研磨时不会产生重负荷，使磨机电机功率大大下降。可一次完成加工，成本经济，生产效率大大提高，大量缩短沥青在高温状态下的停留时间，防止沥青高温老化，提高了加工抗老化能力使品质得到保证。此设备结构组成简单化、加工成本低、能源节省、安全、环保、主要是采用先溶胀发育后研磨剪切的生产模式，大大提高了生产效率，节省了大量时间，同时又节省了人力物力投入。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。