一种磨盘可调的橡胶磨粉机的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶磨粉机，更具体地说，它涉及一种磨盘可调的橡胶磨粉机。

背景技术：

橡胶磨粉机由粉碎主机，电机架，水冷却等系统组成。其基本原理为通过两磨盘的相对运动，将物料剪切，碾磨而达到物料粉碎目的，采用双水冷却有效控制物料粉碎温度，从而得到理想的产品质量。

橡胶磨粉机包括机架和转动电机，机架中部连接有下料斗，切碎的废旧轮胎等从下料口放入，下料口下方的机架内部设有螺旋输送结构，机架内还设有磨盘，磨盘分为定磨盘和动磨盘，动磨盘通过皮带、链条或齿轮等传动件与电机相连接，动磨盘在电机的作用下转动，定磨盘位于螺旋输送结构和动磨盘之间，碎橡胶通过螺旋输送结构输送（或者说是挤压）至动磨盘和定磨盘之间，动磨盘转动在定磨盘的作用下，动、定磨盘将间隙内的碎橡胶磨碎。

现有的橡胶磨粉机，其定磨盘与动磨盘的间距固定，所产生的橡胶粉末颗粒度大小均相同，难以调节，当需要颗粒度较大的橡胶粉末时，需要动磨盘和定磨盘间距较大的橡胶磨粉机，需要另购其他类型的橡胶磨粉机，使用极不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磨盘可调的橡胶磨粉机，定磨盘与动磨盘间距可调，在橡胶磨粉过程中可对成品橡胶的颗粒大小进行小幅调节。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种磨盘可调的橡胶磨粉机，包括机架，所述机架内设有磨盘，所述磨盘包括定磨盘与动磨盘，所述定磨盘与机架滑动连接，所述机架内设有控制定磨盘前后滑动的位移机构，所述位移机构包括操作臂，所述操作臂位于机架外表面。

通过采用上述技术方案，定磨盘与机架滑动连接，并且位移机构用于控制定磨盘的前后滑动距离，通过操作臂即可进行调节，从而控制定磨盘与动磨盘的间距，起到控制最终成品橡胶粉末颗粒度大小的作用，避免了需要多个颗粒度规格的橡胶磨粉机的需求，降低了器械的空置，提高器械的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述操作臂与机架转动连接，所述位移机构包括滑块和齿轮，所述齿轮固定于操作臂上，所述滑块与定磨盘连接，滑块表面固定有与齿轮啮合连接的齿条。

通过采用上述技术方案，详细描述了位移机构的内部结构和组成，操作臂转动带动其表面固定的齿轮转动，齿轮作用于齿条，齿条带动滑块前后移动，进一步的滑块与定磨盘相连接，定磨盘可在操作臂的作用下实现前后移动，达到控制定、动磨盘间隙的目的。

本实用新型进一步设置为：所述操作臂呈L形。

通过采用上述技术方案，操作臂“L”形设置，增加了力臂，在操作臂转动时，可降低转动难度，易于操作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述操作臂包括轴杆和握柄，所述轴杆固定有齿轮并且轴杆穿设于机架内，所述握柄与轴杆转动连接。

通过采用上述技术方案，握柄与轴杆转动连接，当握柄在轴杆转动至一定角度后，手臂难以发力，因此可通过握柄转动180°，使操作人员更易根据个人的使用习惯进行相应的调节，是的操作臂的使用更为方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述定磨盘表面还设有若干防止其在移动时发生侧歪的导向块，所述导向块呈多边形柱体设置，导向块端面与定磨盘相连接。

通过采用上述技术方案，导向块的设置主要用于防止定磨盘在前后移动时发生歪斜，保持其在轴向上的移动方向。

本实用新型进一步设置为：所述滑块呈多边形柱体设置。

通过采用上述技术方案，作用与导向块相同，均是用于保持定磨盘在轴向上的移动方向，防止其移动过程中存在的歪斜现象。

附图说明

图1为本实用新型磨盘可调的橡胶磨粉机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型磨盘可调的橡胶磨粉机实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型磨盘可调的橡胶磨粉机实施例的内部结构示意图；

图4为本实用新型磨盘可调的橡胶磨粉机实施例的内部结构侧视图；

图5为操作杆的结构示意图；

图6为轴杆的结构示意图；

图7为定磨盘的结构示意图。

附图标记：1、定磨盘；11、滑块；12、齿条；13、导向块；2、动磨盘；3、操作臂；31、握柄；32、轴杆；4、齿轮。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型磨盘可调的橡胶磨粉机实施例做进一步说明。

一种磨盘可调的橡胶磨粉机，包括机架，所述机架内设有磨盘，所述磨盘包括定磨盘1与动磨盘2，所述定磨盘1与机架滑动连接，所述定磨盘1后方固定有滑块11，滑块11表面固定有齿条12。机架表面还设有操作臂3，位于机架内的操作臂3上固定有齿轮4，齿轮4与齿条12啮合（当中可增设1至2个其他齿轮4用于实现操作臂3齿轮4与齿条12的啮合）。

定磨盘1与机架滑动连接，操作臂3上的齿轮4和滑块11上的齿条12啮合，操作臂3转动带动其表面固定的齿轮4转动，齿轮4作用于齿条12，齿条12带动滑块11前后移动，进一步的滑块11与定磨盘1相连接，实现操作臂3对定磨盘1的前后滑动距离的控制，通过操作臂3即可对定磨盘1和动磨盘2的间距进行调节，起到控制最终成品橡胶粉末颗粒度大小的作用，避免了需要多个颗粒度规格的橡胶磨粉机的需求，降低了器械的空置，提高器械的利用率。

本实施例涉及橡胶磨粉机的手动调节，其中操作臂3亦可与电机、电脑相连接，通过电脑操控电机对操作臂3进行相应角度的转动，达到控制定磨盘1与动磨盘2间距的目的，从而达到对最终成品橡胶粉末颗粒度大小的控制。

其中，所述操作臂3包括轴杆32和握柄31，所述轴杆32固定有齿轮4并且轴杆32穿设于机架内（即轴杆32为齿轮轴），所述握柄31与轴杆32转动连接（如图5至图6）。

当握柄31在轴杆32转动至一定角度后，手臂难以发力比如握柄31垂直于水平面朝下，从下方转动180°至上方，正常人手臂将难以发力，转动难度增大。因此，握柄31与轴杆32转动连接设置，操作人员可将垂直水平面朝上的握柄31向下拨动，使其回到下方位置，使操作人员更易根据个人的使用习惯进行相应的调节，使得操作臂3的使用更为方便省力。

其中，所述定磨盘1表面固定有2个导向块13，所述滑块11与导向块13均呈5变形柱体设置，导向块13朝外的部分呈三角形，导向块13朝内的部分为平面。滑块11朝下的部位呈三角形（如图7所示）。

滑块11与导向块13的三角形设置，主要用于防止定磨盘1在前后移动时发生歪斜，保持其在轴向上的移动方向。导向块13的三角边朝向外侧设置，可防止定磨盘1发生前后的侧摆；导向块13朝内侧的平面，用于防止定磨盘1左右侧摆，而滑块11上的三角形用于提高其滑动连接的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。