一种用于制备SBS改性沥青的研磨系统及设备的制作方法

本实用新型石化产品加工领域，具体涉及一种用于制备SBS改性沥青的研磨系统及设备。

背景技术：

随着中国经济的飞速发展，中国的公路建设也保持着每年快速增长的趋势。公路建设最重要的的材料之一就是沥青，而在高速、重载的运输模式下，传统的重交沥青铺设的路面已不能满足中国高速公路发展的需要。目前中国高速公路的建设要求中面层及上面层必须采用SBS改性沥青来拌合施工，因此，每年中国公路建设对改性沥青的需求量也就越来越大。

在改性沥青的生产过程中，其中重要的一个环节就是将添加了SBS的温基质沥青进行过胶体磨研磨的过程。传统改性沥青生产设备如图1所示主要包括：基质沥青供油泵、配料罐、SBS提升上料机、沥青出料泵、胶体磨、成品罐。基质沥青通过换热器后泵送到到配料罐中，将SBS通过提升装置，投入到配料罐中，然后沥青出料泵将SBS与基质沥青的混合物泵送到胶体磨进行一次研磨后，进入配料罐。待配料罐的沥青与SBS混合物完全进入配料罐后，再将配料罐的混合物通过沥青出料泵，经过胶体磨进入成品罐，开始进入发育阶段。传统的改性沥青生产设备的生产模式下，最大的缺陷就是改性沥青要通过胶体磨2-3次后，SBS才能被研磨到可以发育的细度，然而改性沥青的生产效率就会大大降底。由于过磨次数越多，改性沥青单位时间的生产效率就会越低。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的由于过磨次数过多而导致改性沥青单位时间的生产效率降低的缺陷，从而提供一种用于制备SBS改性沥青的研磨系统及设备。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种用于制备SBS改性沥青的研磨系统，包括通过管道按沥青流向顺次连接的

换热器组，设于所述研磨系统的入口处；

第一配料罐，经过基质沥青进料泵与所述换热器组相联通；

胶体磨，经过改性沥青出料泵与所述配料罐的底部出口相连通；

以及设于所述配料罐附近的SBS提升机，用于投放SBS物料进配料罐。

还包括设于胶体磨下游并通过管道与胶体磨相连通的成品罐。

还包括与所述第一配料罐并联设置的第二配料罐；

所述第二配料罐的入口经基质沥青进料泵与所述换热器组相连通；

所述第二配料罐的出口经改性沥青出料泵与所述胶体磨相连通。

所述胶体磨的转速为3000r/min。

所述胶体磨的转子最大线速度为57米/秒。

所述胶体磨的流量为40吨/小时。

所述成品罐还经基质沥青进料泵直接与所述换热器组相连通，当系统内SBS浓度过高时，基质沥青直接加入到成品罐内。

所述成品罐内设有搅拌桨。

所述搅拌桨为多层。

一种用于制备SBS改性沥青的设备，采用上述的研磨系统。

本实用新型的系统和设备，不仅局限于沥青，还可应用于炼油残渣、石油炼制过程的其他附属产品，或者衍生产品。

本实用新型技术方案与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型提供的用于制备SBS改性沥青的研磨系统基质沥青通过换热器进入配料罐，同时SBS通过螺旋输送的方式进入配料罐，待基质沥青的数量达到配料罐的计量数量时，停止进料。混合物通过沥青出料泵，经过剪切机，一次过磨进入成品罐，开始改性沥青的发育阶段，可满足一次过磨将SBS研磨到可发育的细度。

2、本实用新型提供的用于制备SBS改性沥青的研磨系统主要解决了SBS改性沥青生产过程中，循环返复过磨导致的SBS改性沥青生产效率降低的问题，通过此发明，改性沥青的单日产量可提高一倍以上。

3、本实用新型提供的用于制备SBS改性沥青的研磨系统是一种可以在SBS改性沥青生产过程中，提高改性沥青的过磨效率，可一次过磨后达到改性沥青可发育细度的生产工艺。

4、本实用新型提供的用于制备SBS改性沥青的研磨系统中胶体磨的高转速、高剪切能和大流量可进一步保证过磨效率的提高。

5、本实用新型提供的用于制备SBS改性沥青的研磨系统主要提高了SBS改性沥青的生产效率，提升了生产效率即降低了生产过程中的能耗，减少了二氧化碳的排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统改性沥青生产过程研磨方式图

图2是本实用新型另一个优选实例示意图；

附图标记如下：

1-换热器组，2-基质沥青进料泵，3-第一配料罐，4-第二配料罐，5-SBS提升机，6-改性沥青出料泵，7-胶体磨，8-成品罐，9-搅拌桨。

具体实施方式

提供下述实施例是为了更好地进一步理解本实用新型，并不局限于所述最佳实施方式，不对本实用新型的内容和保护范围构成限制，任何人在本实用新型的启示下或是将本实用新型与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。

本实用新型提供一种用于制备SBS改性沥青的研磨系统，如图2所示，所述研磨系统包括通过管道按沥青流向顺次连接的

换热器组1，设于所述研磨系统的入口处；

第一配料罐3，经过基质沥青进料泵2与所述换热器组1相联通；

胶体磨7，经过改性沥青出料泵6与所述第一配料罐3的底部出口相连通；

以及设于所述第一配料罐3附近的SBS提升机5，用于投放SBS物料进配料罐。

还包括设于胶体磨7下游并通过管道与胶体磨7相连通的成品罐8。

使用时，基质沥青通过换热器组1进入第一配料罐3，同时约定数量SBS通过螺旋输送的方式进入第一配料罐3，待基质沥青的数量达到第一配料罐3的计量数量时，停止进料。混合物通过改性沥青出料泵6，一次过磨进入成品罐8，开始改性沥青的发育阶段，可满足一次过磨将SBS研磨到可发育的细度。

还包括与所述第一配料罐并联设置的第二配料罐4；

所述第二配料罐4的入口经基质沥青进料泵2与所述换热器组1相连通；

所述第二配料罐4的出口经改性沥青出料泵6与所述胶体磨7相连通。

两个配料罐交替配料并输出改性沥青混合物，以保证系统的持续稳定运行。

所述胶体磨7的转速为3000r/min。

所述胶体磨7的转子的最大线速度可达57米/秒。

所述胶体磨7的流量为40吨/小时。

所述成品罐8还通过基质沥青进料泵2直接与所述换热器组1相连通，当系统内SBS浓度过高时，基质沥青直接加入到成品罐8内。

所述成品罐8内设有搅拌桨9以防团聚。

所述搅拌桨9为多层，混合效果更佳。

本实用新型还提供一种用于制备SBS改性沥青的设备，采用上述的研磨系统。

本实用新型主要解决了SBS改性沥青生产过程中，循环返复过磨导致的SBS改性沥青生产效率降低的问题，通过使用本实用新型设备改性沥青的单日产量可提高一倍以上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。