移动式组合破碎装置的制作方法

本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种移动式组合破碎装置。

背景技术：

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。圆锥破碎机通常体积较大，而且需要配合其他输送带组件等，大型的圆锥破碎机长度高达十几米，因此通常都是将破碎机拆卸成若干部件，搬运到工作现场后再组装成一体，当需要更换工作场地时，再一次拆卸、搬运，搬运到新的工作场地后再次组装，每换一个工作场地，破碎机就需要拆卸、组装一次，破碎机的拆卸、组装占用大量时间、人力，耽误破碎机的工作，而且反复拆卸组装会导致整体稳定性降低；目前很多石块体积很大，需要连续两次或多次才能完全破碎获得需要大小的石块，目前通常都是将石块经过一次破碎后，再把破碎后的石块搬运到另一台破碎机上进行二次破碎，中间搬运过程浪费人力、物力。

中国专利授权公告号：CN203764388U，授权公告日2014年8月13日，公开了一种智能化破碎机，包括给料机、破碎机和破碎机电机，给料机的下料口与破碎机的进料口相对应，在破碎机内设置有破碎机转子，给料机与给料机电机相连，破碎机转子与破碎机电机相连，其特征在于：在破碎机壳体内设置有反击板，反击板的顶部通过铰轴铰接在破碎机壳体上，液压缸穿过破碎机壳体，液压缸伸入到壳体内，且液压缸的活塞杆与反击板的底部铰接，液压缸与液压控制系统连接，液压控制系统与电脑控制系统连接，在壳体外部的液压缸上设置有与液压缸同步动作的位移传感器，位移传感器与电脑控制系统连接，破碎机电机上设置有电流变送器，电流变送器与电脑控制系统相连，电脑控制系统与给料机电机相连。该种破碎机整体结构庞大，搬运前需要拆卸，搬运到工作场地后再重新组装，非常不方便，拆卸、组装耽误时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的破碎机移动不方便、需要频繁拆卸组装的不足，提供了一种移动方便、能连续进行两次破碎、整体性能稳定的移动式组合破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种移动式组合破碎装置，包括前机架、后机架，所述的前机架上设有颚式破碎机，所述的后机架上设有圆锥破碎机，所述前机架的前端设有主料斗，前机架的后端设有前出料输送带，所述后机架的前端设有进料输送带，进料输送带的进料端设有辅料斗，进料输送带的出料端与圆锥破碎机连接，所述前出料输送带的一端与颚式破碎机的出料端连接，前出料输送带的另一端与辅料斗连接，所述后机架的后端设有后出料输送带；所述前机架、后机架的后端均设有牵引座，前机架、后机架的前端底部均设有若干车轮，所述前机架、后机架的底部均固定有若干支撑脚，所述支撑脚的下端高于车轮底部，所述支撑脚的下端设有支撑调节块，所述前机架、后机架的底部前后两端均设有千斤顶。

前机架（后机架）上的牵引座可以直接和牵引车连接，车轮着地（支撑调节块已经从支撑脚上卸下），牵引车拉着前机架（后机架）移动，当移动到工作场所时，牵引车与前机架（后机架）分离，将千斤顶顶起整个前机架（后机架），车轮与地面分离，然后将支撑调节块连接在支撑脚的下端，最后松开千斤顶，此时支撑调节块与地面接触支撑，从而对前机架（后机架）进行定位；当需要将前机架（后机架）转移时，通过千斤顶顶起前机架（后机架），卸下支撑调节块，逐渐松开千斤顶，此时车轮着地，然后通过牵引车拉动前机架（后机架）移动，无需反复拆卸、组装，直接整体转移，转移机动灵活；石块先经过颚式破碎机进行一次破碎，一次破碎后的石块通过前出料输送带支架送入辅料斗内，然后通过进料输送带送入圆锥破碎机内进行二次破碎，二次破碎后的石块从后出料输送带输出，卡车的车斗位于后出料输送带的出料端下方，卡车装满后直接将石子运走。

作为优选，所述进料输送带包括输送带支架、输送带本体，输送带支架的两端分别设有驱动棍，输送带本体套设在两个驱动棍之间，所述输送带支架的顶面上位于输送带本体的下侧设有若干主支撑辊，所述输送带支架上位于主支撑辊的两侧设有倾斜的侧支撑辊，所述的侧支撑棍通过限位座与输送带本体固定连接，所述输送带支架的下侧之间设有若干张紧辊；前出料输送带、后出料输送带的结构与进料输送带结构相同。石块压在输送带上后，输送带本体底面受到主支撑辊的支撑，输送带本体的两侧受到侧支撑辊的支撑，输送带截面呈倒梯形槽，从而能防止石块掉落。

作为优选，所述的进料输送带倾斜分布，所述的辅料斗位于进料输送带的下端正上方，所述的辅料斗通过连接柱与后机架固定连接，所述进料输送带的下端与后机架之间转动连接，所述进料输送带的上端下侧、中部下侧均设有高度调节机构。能根据圆锥破碎机的高度、位置调节进料输送带的倾斜角度，能适用于不同型号的圆锥破碎机。

作为优选，所述的高度调节机构包括滑套、设在滑套内的滑杆，所述滑套的侧面设有销孔，销孔内设有限位销，所述滑套的上端设有上铰接座，所述的上铰接座与输送带支架固定连接，所述滑杆的下端设有下铰接座，所述的下铰接座与后机架固定连接。滑套在滑杆上移动，移动到合适位置后通过限位销限位，从而实现进料输送带的角度调节。

作为优选，所述的后机架上位于圆锥破碎机的一侧设有鼓风机，所述鼓风机的出气端设有气管，所述气管的外端伸入圆锥破碎机本体内。石块在破碎时产生很多小碎石颗粒，小石子、粉尘会进入集聚在圆锥破碎机本体内的角落处、缝隙处造成堵塞，鼓风机吹出强力气流将小石子、粉尘吹掉，防止堵塞。

作为优选，所述后机架的前端底部设有若干连接座，相邻两个连接座之间设有簧片组件，所述簧片组件的中间部位设有车轴定位座，所述的车轴定位座内设有车轴，所述的车轮与车轴之间转动连接；所述前机架与车轮的连接方式与后机架与车轮的连接方式相同。前机架、后机架在移动的时候，通常地面都不平整，而整个装置的重量多达十几吨到几十吨重，簧片组件起到良好的减震作用。

作为优选，所述的簧片组件由若干簧片叠合而成，簧片组件的厚度从中间向两端依次减小，所述的连接座上设有转动座，转动座通过转轴与连接座转动连接，所述的转动座的两端均设有挡块，挡块的下侧设有支撑轴，所述的挡块与支撑轴之间形成限位间隙，同一个转动座上的两个限位间隙分别于相邻两个簧片组件的端部滑动连接，所述簧片组件的端部设有限位钩。簧片组件与转动座之间滑动连接，簧片组件受到压力作用时，簧片组件在竖直方向形变、减震，由于压力的角度是不断改变的，压力会产生水平分力，由于前机架、后机架的重量很大，因此水平分力在簧片组件的端部会产生巨大的水平剪切力，而本结构中簧片组件的两端与限位间隙滑动连接而非固定连接，因此簧片组件与转动作之间不受剪切力影响，连接稳定可靠；由于压力的方向是会不断改变的，水平分力的方向也是不断改变的，簧片组件通过来回滑动将不同方向的水平分力抵消掉；由于路面不平，在牵引机的作用下，很多情况下会出现部分车轮与地面悬空，只有部分车轮与地面接触减震，本结构中每个车轮上的簧片组件通过转动座连接，因此即使车轮不与地面接触，与地面接触的车轮的簧片组件的震动通过转动座传递给不与地面接触的车轮的簧片组件上，从而共同起到减震作用。

作为优选，所述的转轴上设有扭簧，所述连接座的上端设有扭簧座，扭簧的一只脚与转动座连接，扭簧的另一只脚与扭簧座连接；所述挡块的下侧面为导向弧面。转动座转动时，扭簧也能吸收震动能量。

作为优选，所述连接座的下端与车轴定位座之间设有限位杆，所述限位杆的一端与连接座转动连接，限位杆的另一端车轴定位座转动连接。限位杆用于限定簧片组件水平方向的最大位移量，对簧片组件起到保护作用，防止簧片组件在水平方向位移量过大而损坏。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）前机架、后机架均可以通过牵引机单独移动，移动机动灵活；（2）移动过程中车轮减震性能好，前机架、后机架上的部件在移动过程中不易损坏；（3）进料输送带的角度、上端高度可调节，能适用于不同型号的圆锥破碎机，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为前机架与颚式破碎机的连接示意图。

图3为后机架与圆锥破碎机的连接示意图。

图4为进料输送带的截面图。

图5为高度调节机构的示意图。

图6为车轮与后机架（前机架）的连接示意图。

图7为图6中A处局部放大示意图。

图中：前机架1、后机架2、颚式破碎机3、圆锥破碎机4、主料斗5、前出料输送带6、棒条给料机7、落料通道9、进料输送带10、辅料斗11、后出料输送带12、牵引座13、车轮14、支撑脚15、支撑调节块16、千斤顶17、鼓风机18、气管19、高度调节机构20、连接座21、簧片组件22、车轴定位座23、车轴24、转动座25、转轴26、扭簧27、扭簧座28、挡块29、支撑轴30、限位钩31、限位杆32、输送带支架100、输送带本体101、驱动棍102、主支撑辊103、侧支撑辊104、限位座105、张紧辊106、滑套200、滑杆201、锁止螺栓202、上铰接座203、下铰接座204。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2和图3所示的一种移动式组合破碎装置，包括前机架1、后机架2，前机架上设有颚式破碎机3，后机架上设有圆锥破碎机4，前机架的前端设有主料斗5，前机架的后端设有前出料输送带6，主料斗内设有棒条给料机7，棒条给料机的出料端正下方设有落料通道9，落通道的下端位于前出料输送带的正上方；后机架2的前端设有进料输送带10，进料输送带的进料端设有辅料斗11，辅料斗通过连接柱与后机架固定连接，进料输送带的出料端与圆锥破碎机连接，前出料输送带6的一端与颚式破碎机的出料端连接，前出料输送带的另一端与辅料斗连接，后机架2的后端设有后出料输送带12；

前机架、后机架的后端均设有牵引座13，前机架、后机架的前端底部均设有若干车轮14，前机架、后机架的底部均固定有若干支撑脚15，支撑脚的下端高于车轮底部，支撑脚的下端设有支撑调节块16，支撑调节块与支撑脚之间螺栓连接，前机架、后机架的底部前后两端均设有千斤顶17；后机架2上位于圆锥破碎机的一侧设有鼓风机18，鼓风机的出气端设有气管19，气管的外端伸入圆锥破碎机本体内。

如图4所示，进料输送带10包括输送带支架100、输送带本体101，输送带支架的两端分别设有驱动棍102，其中一个驱动辊为主动辊，另一个驱动辊为从动辊，输送带本体套设在两个驱动棍之间，输送带支架的顶面上位于输送带本体的下侧设有若干主支撑辊103，输送带支架上位于主支撑辊的两侧设有倾斜的侧支撑辊104，侧支撑棍通过限位座105与输送带本体固定连接，输送带支架的下侧之间设有若干张紧辊106，前出料输送带、后出料输送带的结构与进料输送带结构相同。进料输送带10倾斜分布，进料输送带的下端与后机架之间转动连接，进料输送带的上端下侧、中部下侧均设有高度调节机构20；

如图5所示，高度调节机构20包括滑套200、设在滑套内的滑杆201，滑套的侧面设有锁止螺栓202，滑套的上端设有上铰接座203，上铰接座与输送带支架固定连接，滑杆的下端设有下铰接座204，下铰接座与后机架固定连接。

如图6和图7所示，后机架的前端底部设有若干连接座21，相邻两个连接座之间设有簧片组件22，簧片组件的中间部位设有车轴定位座23，车轴定位座内设有车轴24，车轮与车轴之间转动连接；簧片组件22由若干簧片叠合而成，簧片组件的厚度从中间向两端依次减小，连接座21上设有转动座25，转动座通过转轴26与连接座转动连接，转轴上设有扭簧27，连接座的上端设有扭簧座28，扭簧的一只脚与转动座连接，扭簧的另一只脚与扭簧座连接；转动座25的两端均设有挡块29，挡块的下侧面为导向弧面，挡块的下侧设有支撑轴30，挡块与支撑轴之间形成限位间隙，同一个转动座上的两个限位间隙分别于相邻两个簧片组件的端部滑动连接，簧片组件的端部设有限位钩31；连接座的下端与车轴定位座之间设有限位杆32，限位杆的一端与连接座转动连接，限位杆的另一端车轴定位座转动连接；前机架与车轮的连接方式与后机架与车轮的连接方式相同。

结合附图，本实用新型的实用方法如下：前机架（后机架）上的牵引座可以直接和牵引车连接，车轮着地（支撑调节块已经从支撑脚上卸下），牵引车拉着前机架（后机架）移动，当移动到工作场所时，牵引车与前机架（后机架）分离，将千斤顶顶起整个前机架（后机架），车轮与地面分离，然后将支撑调节块连接在支撑脚的下端，最后松开千斤顶，此时支撑调节块与地面接触支撑，从而对前机架（后机架）进行定位；当需要将前机架（后机架）转移时，通过千斤顶顶起前机架（后机架），卸下支撑调节块，逐渐松开千斤顶，此时车轮着地，然后通过牵引车拉动前机架（后机架）移动，无需反复拆卸、组装，直接整体转移，转移机动灵活；石块先经过颚式破碎机进行一次破碎，一次破碎后的石块通过前出料输送带支架送入辅料斗内，然后通过进料输送带送入圆锥破碎机内进行二次破碎，二次破碎后的石块从后出料输送带输出，卡车的车斗位于后出料输送带的出料端下方，卡车装满后直接将石子运走。