本实用新型涉及一种用于湿法磷酸萃取的装置,尤其是一种溶剂能提纯循环利用的湿法磷酸萃取装置。
背景技术:
磷酸是磷化工行列的核心。在我国,以电解磷矿获得黄磷制取热法磷酸形成了磷酸盐产业,用硫酸分解磷矿制取湿法磷酸则形成了磷肥产业。湿法磷酸较热法磷酸能耗低,污染小,具有显著的能源、环境和成本优势。但是湿法磷酸含杂质较多,净化技术要求较高,因此国内湿法磷酸目前主要还只用于附加值较低的磷复肥生产。近年来,由于能源和电力供应紧张,环保要求提高,电热法磷酸的生产与发展受到严重限制。净化湿法磷酸取代热法磷酸的优越性日益显著,技术开发研究得到普遍重视。净化湿法磷酸取代热法磷酸是现代磷化工的发展方向。
在大型湿法磷酸和磷复肥生产企业中,利用湿法磷酸为原料净化精制生产工业、食品级磷酸及其磷酸盐,可以合理分级利用湿法磷酸,提高产品附加值,取代热法磷酸,避免能源浪费和减少环境污染,增加企业经济效益。湿法磷酸精制后的残液还可以用来生产化肥,磷资源没有损耗,并且不降低其肥用价值。肥盐结合实现资源的最佳综合利用,符合循环经济和科学发展观要求。
在湿法磷酸萃取工艺中溶剂再生起着至关重要的作用。溶剂在净化工段循环使用过程中,会不断的带入杂质,长期使用后,会导致溶剂质量变差,从而影响溶剂的萃取特性,从而影响溶剂对五氧化磷和各种杂质的选择性,萃取效果及杂质的去除效果都会逐步下降。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型提供一种溶剂能够再生的湿法磷酸萃取系统,能够将萃取后的溶剂循环利用。
为解决以上技术问题,本实用新型的技术方案为:一种溶剂能够再生的湿法磷酸萃取系统,包括用于萃取磷酸的萃取塔,还包括用于蒸发溶剂的蒸发罐、用于凝结溶剂蒸汽的冷凝罐;所述萃取塔、蒸发罐、冷凝罐利用管道相互连接;所述萃取塔与蒸发罐之间安装有过滤装置;所述过滤装置包括竖直安装的筒体,筒体顶部设置有进口,底部设置有出口;筒体内设置有横向的隔板;隔板上开有安装孔,安装孔上安装有圆筒状的滤芯;所述滤芯一端开口一端封闭,并且其开口端与安装孔连接。
作为一种改进,所述蒸发罐罐壁内设置有空腔,还包括与该空腔连通的蒸汽入口和蒸汽出口。萃取用溶剂大多易燃,利用蒸汽加热不用明火,更加安全可靠。
作为一种改进,还包括一个用于储存液态溶剂的储存罐,所述储存罐通过两根管道分别连接于萃取塔顶部以及萃取塔与蒸发罐之间的管道。用于停机后储存溶液。
作为一种改进,所述萃取塔与储存罐之间设置有副冷凝罐。用于冷凝萃取塔散发的溶液蒸汽。
作为一种改进,所述过滤装置筒体内位于滤芯下方设置有上大下小的锥形集液斗。对过滤后的溶剂进行导向,使其快速进入筒体出口排出筒体。
作为一种改进,所述集液斗下方的开口正对筒体出口。提高溶剂排除速度。
本实用新型的有益之处在于:具有上述结构的萃取系统,首先对溶剂进行过滤,然后进行蒸发,最后冷凝收集后重复利用。去除了萃取后溶剂中的杂质,使得溶剂可反复利用,并且不影响溶剂的萃取效果。大大节约了成本,提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为过滤装置的机构示意图。
图中标记:1萃取塔、2蒸发罐、3冷凝罐、4过滤装置、5储存罐、6副冷凝罐、41筒体、42进口、43出口、44隔板、45滤芯、46集液斗。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示,本实用新型包括用于萃取磷酸的萃取塔1,还包括用于蒸发溶剂的蒸发罐2、用于凝结溶剂蒸汽的冷凝罐3;所述萃取塔1、蒸发罐2、冷凝罐3利用管道相互连接;所述萃取塔1与蒸发罐2之间安装有过滤装置4;所述过滤装置4包括竖直安装的筒体41,筒体41顶部设置有进口42,底部设置有出口43;筒体41内设置有横向的隔板44;隔板44上开有安装孔,安装孔上安装有圆筒状的滤芯45;所述滤芯45一端开口一端封闭,并且其开口端与安装孔连接。过滤装置4筒体41内位于滤芯45下方设置有上大下小的锥形集液斗46。集液斗46下方的开口正对筒体41出口43。
蒸发罐2罐壁内设置有空腔,还包括与该空腔连通的蒸汽入口和蒸汽出口。还包括一个用于储存液态溶剂的储存罐5,所述储存罐5通过两根管道分别连接于萃取塔1顶部以及萃取塔1与蒸发罐2之间的管道。萃取塔1与储存罐5之间设置有副冷凝罐6。
工作的时候,溶剂从萃取塔1中流入蒸发罐2,途中通过过滤装置4将大部分杂质滤去。蒸发罐2将溶剂蒸发,溶剂蒸汽进入冷凝罐3冷凝成液态重新进入萃取塔1。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。