一种二次挤压式生物质颗粒机成型机的制作方法

本实用新型涉及一种成型机，具体是一种二次挤压式生物质颗粒机成型机。

背景技术：

生物质颗粒的成形，基本均是通过机械挤压并配以不同形式的模具获得，但结构方式却有多种，如环模，平模，对辊模等。其中对辊结构的压轮和模具是为一体，物料在模具外表面受挤压。结构较简单，易在模具加工时单独增强其受力表面的强度，提高模具的耐用度。

现技术的好处：二次挤压式生物质颗粒成形机，是一种采用螺旋压缩加对辊挤压结构的组合加工设备。首先将密度较低的松散料通过螺旋挤压的方式进行初步压缩，提高其密度，再进入对辊压制腔，通过对辊方式将其挤压至模孔内排出，形成颗粒。解决单对辊压制结构其过程中物料受压时间短，颗粒成形效果不理想的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二次挤压式生物质颗粒机成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种二次挤压式生物质颗粒机成型机，包括喂料器、成型机、电机、储料室、螺旋转、压制腔、模具和入料口，二次挤压式生物质颗粒机成型机的顶部设置有电机，电机的输出端连接有喂料器，喂料器的底部设置有储料室，储料室下方设置有螺旋转，螺旋转底部设置有成型机，所述喂料器的侧面设置有入料口，成型机底部设置有模具，在左右模具的中间设置有压制腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述喂料器在电机的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具设有对辊，对辊沿着中心线位置对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：二次挤压式生物质颗粒成形机，是一种采用螺旋压缩加对辊挤压结构的组合加工设备，首先将密度较低的松散料通过螺旋挤压的方式进行初步压缩，提高其密度，再进入对辊压制腔，通过对辊方式将其挤压至模孔内排出，形成颗粒，解决单对辊压制结构其过程中物料受压时间短，颗粒成形效果不理想的问题。

附图说明

图1为二次挤压式生物质颗粒机成型机侧面的结构示意图。

图2为二次挤压式生物质颗粒机成型机中正面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种二次挤压式生物质颗粒机成型机，包括喂料器1、成型机2、电机3、储料室4、螺旋转5、压制腔6、模具7和入料口8，二次挤压式生物质颗粒机成型机的顶部设置有电机3，电机3的输出端连接有喂料器1，所述喂料器1在电机3的下方，喂料器1的底部设置有储料室4，储料室4下方设置有螺旋转5，螺旋转5底部设置有成型机2，所述喂料器1的侧面设置有入料口8，所述成型机2沿着中心线对称设置有模具7，在左右模具7的中间设置有压制腔6。

物料从入料口8进入喂料器1，经过储料室4抵达螺旋转5，电机3带动螺旋转5旋转，通过螺旋挤压的方式进行初步压缩，提高了物料的密度，然后通过压制腔6到达模具7，通过模具7的对辊方式将其挤压至模孔内排出，形成颗粒。

二次挤压式生物质颗粒成形机，是一种采用螺旋压缩加对辊挤压结构的组合加工设备。首先将密度较低的松散料通过螺旋挤压的方式进行初步压缩，提高其密度，再进入对辊压制腔，通过对辊方式将其挤压至模孔内排出，形成颗粒。解决单对辊压制结构其过程中物料受压时间短，颗粒成形效果不理想的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。