本实用新型涉及硫磺分散装置技术领域，具体涉及一种硫磺剪切分散装置。
背景技术：
硫磺粉不溶于水、不溶于酸、不溶于有机溶剂，且为易燃、易爆、有刺激性的危害性化学物质。生产加硫磺的磷铵产品，目前主要采用湿磨法，即硫磺和溶液一起掺混破碎，利用乳化泵设备剪切分散硫磺，因硫磺破碎量小，无法满足加硫二铵的工业化生产。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种硫磺剪切分散装置，可适用于大量的硫磺破碎分散，可实现工业化的大规模生产，同时减少了乳化泵的使用，降低生产成本，减少因乳化泵故障造成的停车和经济损失。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种硫磺剪切分散装置，所述装置包括依次设置的进料机构、破碎机构、溶硫槽，所述进料机构与所述破碎机构之间通过第一输送带连接，所述破碎机构与所述溶硫槽之间通过第二输送带连接，所述破碎机构包括有破碎机。
进一步的，所述破碎机为对辊破碎机。
进一步的，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗的出口处设置有第一调节阀。
进一步的，所述破碎机构还包括料仓，所述料仓设置于所述破碎机的出口处。
更进一步的，所述料仓的出口处设置有第二调节阀。
更进一步的，所述料仓的后端还连接有硫磺计量装置。
更进一步的，所述硫磺计量装置为皮带秤。
进一步的，所述溶硫槽内部还设置有搅拌机构。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种硫磺剪切分散装置，所述装置包括依次设置的进料机构、破碎机构、溶硫槽，所述进料机构与所述破碎机构之间通过第一输送带连接，所述破碎机构与所述溶硫槽之间通过第二输送带连接，所述破碎机构包括有破碎机。
其工作流程为：待剪切分散的硫磺先进入进料机构，再经第一输送带进入破碎机构，在破碎机构中通过破碎机破碎成粉状，在通过第二输送带进入溶硫槽，在溶硫槽中与酸混合分散。其中进料机构包括进料斗，进料斗出口处设置第一调节阀，控制出料的量，同时破碎机构中设置有破碎机、料仓、皮带秤，破碎后的硫磺粉进入料仓，在通过皮带秤计量后经第二输送带运至溶硫槽，在溶硫槽中通过搅拌分散。
相比与现有的采用乳化泵进行剪切分散湿磨法，本申请技术方案可适用于大量的硫磺破碎分散，可实现工业化的大规模生产，同时减少了乳化泵的使用，降低生产成本，减少因乳化泵故障造成的停车和经济损失。
附图说明
图1是本申请所述一种硫磺剪切分散装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示的一种硫磺剪切分散装置，所述装置包括依次设置的进料机构1、破碎机构2、溶硫槽3，所述进料机构1与所述破碎机构2之间通过第一输送带4连接，所述破碎机构2与所述溶硫槽3之间通过第二输送带5连接，所述破碎机构2包括有破碎机6，该破碎机6为对辊破碎机，所述进料机构1包括进料斗7，所述进料斗7的出口处设置有第一调节阀7，所述破碎机构2还包括料仓9，所述料仓9设置于所述破碎机6的出口处，所述料仓9的出口处设置有第二调节阀10，所述料仓9的后端还连接有硫磺计量装置11，该硫磺计量装置11为皮带秤，所述溶硫槽3内部还设置有搅拌机构12。
通过本申请技术方案的硫磺剪切分散装置，待剪切分散的硫磺先进入进料机构1，其中进料机构1包括进料斗7，进料斗7出口处设置第一调节阀8，控制出料的量，再经第一输送带4进入破碎机构2，破碎机构2中设置有破碎机6、料仓9、硫磺计量装置11，硫磺在破碎机构2中通过破碎机6破碎成粉状，破碎后的硫磺粉进入料仓9，在通过硫磺计量装置11计量后经第二输送带5运至溶硫槽3，在溶硫槽3中通过搅拌与酸混合分散。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。