气动强制循环三效蒸发器的制作方法

本实用新型属于一种蒸发器设备，具体涉及一种气动强制循环三效蒸发器。

背景技术：

目前三效蒸发器主要采用功率较大的电动循环泵进行强制液体循环，在使用过程中，存在以下不足：一是由于液体密度大, 液体温度高100-140度,当出现杂音、高温液体通过叶轮传导到轴承,造成轴承多次烧坏；二是由于需要保证换热管内物料流动状态达到湍流，也就是较高的流速，所以需要配较大流量的电动强制循环泵，故而单位换热面积的动力消耗较高，不符合节能减排要求。特别当设备规模越大时，这种设备能耗大、造价成本高的缺点都会显现出来，这些因素往往限制了这种蒸发器的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气动强制循环三效蒸发器，以解决上述现有技术中存在的不足。

本实用新型要解决的技术问题所采用的技术方案是：所述气动强制循环三效蒸发器包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器；一效分离器、二效分离器、三效分离器；一效循环泵、二效循环泵、进料泵、出料泵、真空泵、冷凝器、加热器、汽水分离器和冷凝水箱，所述进料泵与加热器相接，加热器通过管路与一效蒸发器顶部相连，一效蒸发器下端通过管路和一效循环泵与二效蒸发器上端相连，一效蒸发器下端通过管路与一效分离器相连，一效分离器通过管路与二效蒸发器相连，一效分离器通过回流管与一效循环泵相连；二效蒸发器下端通过管路和二效循环泵与三效蒸发器上端相连，二效蒸发器下端通过管路与二效分离器相连，二效分离器通过管路与三效蒸发器相连，二效分离器通过回流管与二效循环泵相连；三效蒸发器下端通过管路分别与三效分离器和出料泵相连，三效分离器通过管路与汽水分离器一端相连，汽水分离器另一端与冷凝器相连，三效分离器通过回流管与出料泵相连，冷凝器上下端分别与真空泵和冷凝水箱相连，所述一效循环泵和二效循环泵均为气动单向隔膜泵。

所述一效分离器和一效循环泵之间以及一效分离器和一效循环泵之间设置有单向阀。

本实用新型结构简单，使用稳定方便，技术合理，动力消耗低，符合节能减排要求，采用质量可靠使用寿命长、噪音底、震动小的气动单向隔膜泵为循环泵进行强制循环，所述气动单向隔膜泵不需灌引水，吸程高达5米，扬程达70米，出口压力≧7pa,允许液体温度高达150度、完全符合三效蒸发的液体温度高达140度,液体密度大, 不仅解决了温度通过叶轮传导到轴承,造成轴承多次烧坏的难题，同时气动单向隔膜泵电力损耗小，消耗能量低，设备投资小，设置的汽水分离器可对气液进行分离，设置的回流管可减少料液的损失，同时避免污染管道与冷却水。

附图说明

图1是本实用新型各部份的连接关系示意图。

在图中，1、一效蒸发器 2、二效蒸发器 3、三效蒸发器 4、一效分离器 5、二效分离器 6、三效分离器 7、生蒸汽进口 8、冷凝水出口 9、加热器 10、进料泵 11、单向阀 12、一效循环泵 13、回流管 14、出料泵 15、汽水分离器 16、冷凝器 17、真空泵 18、冷却水出口 19、冷却水进口 20、冷凝水箱 21、二效循环泵。

具体实施方式

在图1中，所述气动强制循环三效蒸发器包括一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3；一效分离器4、二效分离器5、三效分离器6；一效循环泵12、二效循环泵21、进料泵10、出料泵14、真空泵17、冷凝器16、加热器9、汽水分离器15和冷凝水箱20，所述进料泵10与加热器9相接，加热器通过管路与一效蒸发器1顶部相连，一效蒸发器下端通过管路和一效循环泵与二效蒸发器2上端相连，一效蒸发器下端通过管路与一效分离器4相连，一效分离器通过管路与二效蒸发器相连，一效分离器通过回流管13与一效循环泵12相连；二效蒸发器下端通过管路和二效循环泵与三效蒸发器3上端相连，二效蒸发器下端通过管路与二效分离器相连，二效分离器通过管路与三效蒸发器相连，二效分离器通过回流管13与二效循环泵21相连；三效蒸发器下端通过管路分别与三效分离器6和出料泵14相连，三效分离器6通过管路与汽水分离器15一端相连，汽水分离器另一端与冷凝器16相连，三效分离器通过回流管与出料泵相连，冷凝器上下端分别与真空泵17和冷凝水箱20相连，所述一效循环泵和二效循环泵均为气动单向隔膜泵。所述一效蒸发器1、二效蒸发器2和三效蒸发器3上分别设置有生蒸汽进口7和冷凝水出口8，冷凝水出口与冷凝水箱20相连。所述一效分离器和一效循环泵之间的回流管上以及一效分离器和一效循环泵之间的回流管上均设置有单向阀11。所述冷凝器上分别设置有冷却水进口19和冷却水出口18。