本实用新型涉及废气净化处理技术领域，尤其涉及一种恶臭废气的催化氧化处理系统。
背景技术：
在化工和制药企业的生产运行过程中，普遍会产生恶臭和异味。这些恶臭异味气体不仅影响人们的生活环境，还会形成PM2.5，是雾霾产生的重要前提之一。随着人们环保意识的增强，恶臭异味气体已经引起国家环保部门的高度重视。因此恶臭废气的有效治理，必将成为影响企业可持续发展的一个重要环节。
恶臭废气常采用的处理技术主要有：活性炭吸附技术、焚烧技术、生物降解技术、等离子技术及UV分解除味技术等。但是由于异味废气成分的复杂性，使得这些技术都存在处理局限性，如除味不彻底有异味残留、处理量小、处理工艺复杂、成本居高不下等。这些局限性无疑成为推广、应用路上的障碍。
因此，有必要研究出一种新的技术方案来解决上述问题，以易于更好地推广应用，实现恶臭废气的有效治理。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减小装置的体积、提高废气处理效率、节约净化成本，且保证净化达标效果，具有巨大的应用前景的一种恶臭废气的催化氧化处理系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种恶臭废气的催化氧化处理系统，包括上下均设有出风口和进风口的催化氧化反应室、臭氧分解反应室以及废气淋洗净化室，各室下方的进风口处均连接有三通管，三个室按上述顺序彼此依次出风口和进风口管道连接为一体，三通管的另一管口为带有阀门的排空口；所述催化氧化反应室下方的进风口连接恶臭废气源，所述催化氧化反应室与恶臭废气源之间的管道上设有风机，风机出口处设有臭氧发生器；所述废气淋洗净化室上方的出风口处设有尾气排空阀；所述催化氧化反应室内部设有臭氧催化剂填料层，所述臭氧分解反应室内部设有臭氧分解剂填料层,所述废气淋洗净化室内部设有铁碳球填料层；所述废气淋洗净化室内部铁碳球填料层的上方设有喷淋装置，所述喷淋装置外接净化液循环池，喷淋装置与净化液循环池连接的管道上设有动力装置；所述废气淋洗净化室下方的排空口管道上设有两个阀门，两个阀门之间连接净化液循环池。
进一步的技术方案在于：各室为中空的塔体形状，且各室内设有的填料层的横截面与中空塔体内腔横截面相同。
进一步的技术方案在于：各室内还包括筛网，所述筛网设于各室内所述填料层的下方，筛网孔径均为5mm。
进一步的技术方案在于：所述臭氧催化剂填料层、臭氧分解剂填料层和铁碳球填料层的厚度均为80～120cm。
进一步的技术方案在于：所述臭氧催化剂填料层和臭氧分解剂填料层底端面分别与其所在室的底面之间设有废气混合空间。
进一步的技术方案在于：所述净化液循环池与废气淋洗净化室内部下方的净化液容载回收区连通。
进一步的技术方案在于：所述风机与臭氧发生器之间的管道上设有气体流量计，所述动力装置与喷淋装置之间的管道上设有液体流量计。
进一步的技术方案在于：所述喷淋装置包括多个淋洗喷头，淋洗喷头全覆盖铁碳球填料层上方，淋洗喷头上的孔径为1mm。
进一步的技术方案在于：所述废气淋洗净化室上方的出风口设有监测气体达标情况的监测装置,所述监测装置下方设有带有阀门的管道连接风机之前的管道。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
通过催化氧化反应室、臭氧分解反应室以及废气淋洗净化室的结合设计来实现高效废气处理。恶臭废气经风机首先与臭氧充分混合，通过催化氧化反应室内的填料层进行催化氧化反应，催化臭氧转化为更强氧化活性的自由基，来降解废气中的污染物，实现废气中恶臭气体的氧化消除，完成对有机废气的处理；经处理后的气体再经臭氧分解反应室内的填料层处理后，将过量臭氧分解为氧气；该废气再经废气淋洗净化室淋洗处理后，获得干净气体。本实用新型的结构简单，系统废气处理效果好，保证了净化达标效果，效率高、处理工艺简便且其运行费用低、有利于推广应用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-风机，2-气体流量计，3-臭氧发生器，4-催化氧化反应室，5-臭氧催化剂填料层，6-臭氧分解反应室，7-臭氧分解剂填料层，8-废气淋洗净化室，9-喷淋装置，10-净化液循环池，11-动力装置，12-液体流量计，13-铁碳球填料层，14-尾气排空阀。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一种恶臭废气的催化氧化处理系统，包括上下均设有出风口和进风口的催化氧化反应室4、臭氧分解反应室6以及废气淋洗净化室8，各室下方的进风口处均连接有三通管，三个室按上述顺序彼此依次出风口和进风口管道连接为一体，三通管的另一管口为带有阀门的排空口；所述催化氧化反应室4下方的进风口连接恶臭废气源，所述催化氧化反应室4与恶臭废气源之间的管道上设有风机1，风机1出口处设有臭氧发生器3；所述废气淋洗净化室8上方的出风口处设有尾气排空阀14；所述催化氧化反应室4内部设有臭氧催化剂填料层5，所述臭氧分解反应室6内部设有臭氧分解剂填料层7,所述废气淋洗净化室8内部设有铁碳球填料层13；所述废气淋洗净化室8内部铁碳球填料层13的上方设有喷淋装置9，所述喷淋装置9外接净化液循环池10，喷淋装置9与净化液循环池10连接的管道上设有动力装置11；所述废气淋洗净化室8下方的排空口管道上设有两个阀门，两个阀门之间连接净化液循环池10。
恶臭废气经风机1首先与臭氧发生器3产生的臭氧充分混合后，通入催化氧化反应室4内，经臭氧催化剂填料层5进行催化氧化反应，催化臭氧转化为更强氧化活性的自由基，来降解恶臭废气中的污染物，实现废气中恶臭气体的氧化消除，完成对有机废气的处理；经处理后的气体通入臭氧分解反应室6内，经臭氧分解剂填料层7处理后，将过量臭氧分解为氧气；该废气再通入废气淋洗净化室8内，经喷淋装置9淋洗处理后，获得干净气体，气体通过尾气排空阀14排放。
优选的，各室为中空的塔体形状，且各室内设有的填料层的横截面与中空塔体内腔横截面相同，所述臭氧催化剂填料层、臭氧分解剂填料层和铁碳球填料层的厚度均为80～120cm，最优值为100cm。各室内还包括筛网，所述筛网设于各室内所述填料层的下方，筛网孔径均为5mm，去除各室内的杂质，避免杂质进入管道堵塞，影响正常运行。
优选的，臭氧催化剂填料层5和臭氧分解剂填料层7底端面分别与其所在室的底面之间设有废气混合空间。
优选的，净化液循环池10与废气淋洗净化室8内部下方的净化液容载回收区连通，实现水源的循环利用。
优选的，风机1与臭氧发生器3之间的管道上设有气体流量计2，监控进水流量，所述动力装置11与喷淋装置9之间的管道上设有液体流量计12，监控喷淋水进水流量。
优选的，喷淋装置9包括多个淋洗喷头，淋洗喷头全覆盖铁碳球填料层13上方，淋洗喷头上的孔径为1mm，保证淋洗充分。
优选的，废气淋洗净化室8上方的出风口设有监测气体达标情况的监测装置，所述监测装置下方设有带有阀门的管道连接风机1之前的管道，如检测不合格可再次循环处理，直至监测气体合格，保证排放的气体达标。
本实用新型的结构简单，系统废气处理效果好，保证了净化达标效果，效率高、处理工艺简便且其运行费用低、有利于推广应用。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。