本实用新型涉及超声波装置和真空清洗领域，尤其涉及一种振板式超声波装置及其真空清洗器。
背景技术：
现有的清洗器超声波发生装置，有超声振盒式装置、槽体外侧粘接超声波换能器式装置，这些超声波换能器的安装方式，虽然有各自的技术特点，但是在有真空装置的设备中使用，超声波功率不稳定，超声波换能器容易脱落，清洗效果不理想，清洗不彻底，影响或者降低了超声波清洗器对医疗器械的清洗质量。
本实用新型的目的在于克服上述清洗器的超声振盒式装置、槽体外侧粘接超声波换能器导致的超声波功率不稳定，超声波功率受真空度大小的影响，超声波换能器易脱落，医疗器械清洗的不彻底等技术问题。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题，提供一种振板式超声波装置，包括超声波换能器和超声波振板，所述超声波换能器固定在超声波振板上。所述超声波换能器用于接收超声波发生器的输出功率电信号，将电信号转换为功率强劲、稳定的超声波机械振动；所述超声波振板将电信号转换为机械振动，把超声波能量辐射到清洗器的腔体内，实现超声波清洗。所述固定为螺纹、焊接、粘贴、铆钉等常用的固定方式。
进一步地，所述超声波换能器与超声波振板之间安装有加强筋。所述加强筋用于加强振板的机械强度，稳定振板可承受真空负压不变形、稳定超声波功率的作用。所述加强筋两端直接焊接在超声波振板上，所述加强筋还可以通过螺纹与超声波振板连接；所述加强筋还可以与超声波振板一体成型再与超声波换能器连接。
进一步地，所述超声波振板至少设有一个沉孔。可以采取沉孔机加工制作工艺在所述超声波振板上面挖孔，可以根据实际需要挖多个沉孔，孔与孔之间最好留有一定的间距，多个沉孔可以组成不同的图形或图案，可以达到美观的艺术效果。
进一步地，所述沉孔圆心点安装有换能器螺钉。所述超声波换能器螺钉可以焊接在超声波振板的沉孔圆心点，也可以是螺纹连接，还可以是铆钉或一体成型等常用的固定连接方式。所述超声波换能器连接固定在换能器螺钉上面，起到加强固定超声波换能器与超声波振板的粘接，更好的将超声波换能器的振动能量传递到清洗腔，超声波能量均匀辐射传递到清洗介质和被清洗的医疗器械。
进一步地，所述超声波换能器至少一组，每组至少一个。考虑到实际的需要，一般情况下一组一个超声波换能器可以起到振动的效果，但是这种效果不明显。可以根据实际所需的效果，设计多个组，每组可以多个超声波换能器；还可以根据对局部不同的振动效果，设计多个组合，每个组又有不同数量的超声波换能器。
进一步地，所述每组超声波换能器的正极端或负极端通过超声波换能器连接线连接在一起。
进一步地，所述超声波换能器连接线连接超声波发生器装置。
进一步地，所述超声波换能器连接线与超声波发生器装置之间设有高频连接器，高频连接器通过高频电缆连接超声波发生器装置。
进一步地，所述超声波振板的形状为平板、U形板、椭圆形板、圆形板、半圆形或波形板。所述平板为长方形、正方形、多边形和不规则形等；各种形状的板是为了适应不同的清洗器或实现不同的清洗效果。
进一步地，所述超声波振板为钢板、合金板、橡胶板、陶瓷板或大理石板。超声波振板还可以是玻璃的或其他新型的材料所制成的，无论超声波振板为什么材质，其最基本是可以实现沉孔和方便安装超声波换能器，并且能够起到很好的传递振动。
一种振板式超声波真空清洗器，主要由储热油箱、冷却水箱、储液箱、气动阀、电磁阀、循环导热泵、真空泵、加热器、管路、清洗腔体等部件组成，所述清洗腔体固定连接超声波振板，所述超声波振板至少设有一个沉孔，超声波换能器通过换能器螺钉固定在沉孔内，所述超声波换能器与超声波振板之间安装有加强筋。所述振板式超声波装置通过焊接与清洗器腔体连接，也可以通过法兰盘与清洗器腔体连接，还可以是螺纹或铆钉等其他连接方式。振板式超声波装置产生的超声波通过腔体及媒介辐射到清洗腔内，实现对清洗物件的清洗。
本实用新型适用于医院、医疗清洗工作站对医用器械、硬式内窥镜、器械的管道、器械的窄缝等医疗器械的真空超声清洗器，也可以应用于工业真空清洗、真空蒸馏清洗超声波系统，工业碳氢清洗超声波系统等清洗领域的真空超声清洗器。
本实用新型的有益效果，通过在超声波振板上面挖沉孔，将超声波换能器安装在沉孔内，使超声波换能器和超声波振板融为一体，扩大了超声波的振动范围，使振动的力度更为均匀；通过安装多个超声波换能器，使超声波的振动频率和强度增强，超声波的功率趋于稳定，不再受真空度大小的影响，对清洗物件的清洗更为彻底；通过加强筋的安装，使超声波的传递更为迅速，加强超声波振板的机械强度，稳定超声波振板可承受真空负压不变形从而到达稳定超声波功率的作用；通过超声波振板的形状设计，可以适用不同形状的真空清洗器，打破了原有的固定形状，从而实现了清洗器的多样化和个性化的定制需要；通过对超声波振板材质的改变到达不同领域的清洗效果，打破了原有清洗器的使用领域的限制，可以满足真空清洗器对不同材质的清洗效果；通过多组多个超声波换能器的不同组合设计，可以对超声波频率的强弱控制，达到对超声波点、面、线的局部控制和特殊化部位振动的需求；通过超声波换能器螺钉的设计，使超声波换能器的连接更为固定，加强了超声波的传导和功率的稳定；通过超声波换能器连接线、高频电缆、超声波高频连接器的设计，增强了超声波的功率，可以达到理想的超声波功率；通过在真空清洗器中安装振板式超声波装置，增强清洗器的振动频率，使频率趋于稳定，收放自如，可以点对点清洗，使清洗的质量更为彻底和干净。本实用新型结构简单，成本低廉，安装方便，维护成本低的，清洗的质量更加可靠。
附图说明
图1是本实用新型振板式超声波装置的结构示意图
附图标记
1 加强筋
2 超声波振板
3 超声波换能器
4 超声波换能器连接线
5 高频连接器
6 高频电缆
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种振板式超声波装置，包括超声波换能器3和超声波振板2，在超声波振板上至少挖一个沉孔，在沉孔圆心点安装换能器螺钉，将超声波换能器放入超声波振板上的沉孔中，通过换能器螺钉固定在超声波振板上，如果有多个沉孔，按上述方法安装多个超声波换能器。然后将加强筋1安装在超声波换能器和超声波振板之间。最后将每组超声波换能器的正极端或负极端通过超声波换能器连接线4连接在一起，通过高频连接器5连接高频电缆6，高频电缆6连接超声波发生器装置。上述超声波振板的形状可以为平板、U形板、椭圆形板、圆形板、半圆形或波形板，上述超声波振板可以为钢板、合金板、橡胶板、陶瓷板、大理石板或玻璃板。
一种振板式超声波真空清洗器，真空清洗器主要由储热油箱、冷却水箱、储液箱、气动阀、电磁阀、循环导热泵、真空泵、加热器、管路和清洗腔体组成，所述清洗器腔体连接振板式超声波装置。所述连接可以为焊接、法兰盘、螺纹或铆钉等连接方式。
实施例1
一种振板式超声波装置，在8-12mm厚的长方形平钢板上挖沉孔5.4-9.4mm，换能器的螺钉焊接在8-12mm厚钢板沉孔5.4-9.4mm的圆心点位置，将20-40KHz频率，功率密度为10-30W/L的超声波换能器通过螺帽固定换能器的螺钉上面；在钢板上面设计两组超声波换能器，每组安装24个超声波换能器，第1个超声波换能器到第24个超声波换能器分为一组，第25个超声波换能器到第48个超声波换能器分为一组，每一组24个超声波换能器的正极并联接在一起，负极并联接在一起，通过高频电缆6、超声波换能器连接线4、超声波高频连接器5、连接到超声波发生器的输出端。
实施例2
一种振板式超声波真空清洗器，真空清洗器主要包括储热油箱、冷却水箱、储液箱、气动阀、电磁阀、循环导热泵、真空泵、加热器、管路和清洗腔体，在所述清洗腔体上焊接振板式超声波装置，启动振板式超声波装置，超声波通过腔体传入到真空清洗器的介质中，从而实现对清洗器内的清洗物件进行清洗。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的超声波振板为U形合金板，在U形合金板上面设计四组超声波换能器，一组安装3个超声波换能器，二组安装6个超声波换能器，三组安装10个超声波换能器，四组安装2个超声波换能器。
实施例4
本实施例与实施例2的区别在于，本实施例中真空清洗器的清洗腔体通过法兰盘与振板式超声波装置连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。