一种干式球磨系统的智能收集装置的制作方法

本发明涉及先进材料的研磨细化设备技术领域和超细粉体的收集设备工业设计领域，具体说是一种干式球磨系统的智能收集装置。

背景技术：

在粉体加工行业，粉状颗粒，如纳米材料、化工原料、陶瓷材料等，在使用内衬塑料膜的纸制包装袋进行装袋时，由于包装袋的袋口与入料口之间存有间隙，在粉料落入包装袋时会使部分粉料扬起并从间隙处飞出，漂浮在工作场地。这些漂浮的粉料形成粉尘，恶化了工作场地的环境，还可能产生粉尘爆炸的严重后果；同时也浪费了部分产品粉料，但是在制粉的过程中有些超细粉末，随着高速气流沿管道飞出，如不处理，一是对环境造成污染，二是浪费了材料，所以必须加以回收，由于超细粉末的粒径很小，细粉中甚至有少量纳米尺度的颗粒存在，所以如何目前的粉料收集装置大多结构复杂，造价高，且难以将超细粉末收集完全。

目前在本领域用于除尘收集的装置大多是采用普通布袋收集筒,这种普通布袋除尘器在新安装使用时效果还比较明显,但使用一段时间后,由于布袋的粉尘已装满后没有自动除尘装置,必须采用人工除灰,因此工作量较大,但往往清灰效果不理想、速度慢并且操作繁琐复杂。使用一段时间后,就需要更换过滤布袋等装置,否则就难以保证除尘过滤效果。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可过滤物料中的气体杂质，减少粉尘的产生，吸收并收集粉料装袋过程中产生的粉尘，保护工作场地的空气质量和生产安全，避免产品粉料的浪费的干式球磨系统的的智能收集装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干式球磨系统的智能收集装置，包括中空的筒本体和与该筒本体密封连接的筒盖，还包括冲击装置，该筒本体中部设置有输料管，筒盖上设置有负压装置，筒本体内设置有过滤装置；在负压装置的作用下物料从输料管进入筒本体内后，经过滤装置过滤后从筒本体底端出料口流出，吸附在过滤装置上的物料通过所述冲击装置脱离该过滤装置。

作为优选，所述筒本体包括上部的柱形筒体和下部的锥形筒体，所述过滤装置安装在柱形筒体内，所述输料管设置在柱形筒体上且位于柱形筒体下侧。

作为优选，所述过滤装置包括与柱形筒体上端密封连接的盖板和设置在盖板下侧的中空滤芯，盖板上开设有与滤芯内腔连通的气孔，物料中的气体杂质经滤芯进入滤芯内腔，然后从气孔抽出。

作为优选，所述盖板和筒盖之间设有容纳空间，所述气孔与容纳空间连通，气体杂质通过负压装置从气孔抽出至所述容纳空间。

作为优选，所述滤芯为数个，每个滤芯与盖板固定连接。

作为优选，所述冲击装置为利用高压气体冲击所述滤芯内腔的高压脉冲装置。

作为优选，所述高压脉冲装置包括安装在筒盖上可与高压气源连通的数个脉冲阀，每一脉冲阀与从所述气孔伸入滤芯内腔的喷嘴连接。

作为优选，所述出料口连接有出料机构，从出料口流出的物料经该出料机构流出。

作为优选，所述出料机构采用气动或电动阀门。

作为优选，所述冲击装置为设置在筒本体上的振动装置或气锤。

从以上技术方案可知，本发明在负压装置的作用下，可将物料输入筒本体内，并通过过滤装置将物料中的气体杂质过滤，从而提高物料的品质；且通过高压脉冲装置可将吸附在滤芯上的物料进行冲击，使物料脱离滤芯，从而避免物料粘附在滤芯上。

附图说明

图1是本发明一种优选方式的结构示意图。

图2是本发明中滤芯的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2详细介绍本发明：

一种干式球磨系统的智能收集装置，包括中空的筒本体71和与该筒本体密封连接的筒盖72，还包括冲击装置，该筒本体中部设置有输料管73，筒盖上设置有负压装置711，负压装置可采用抽风机等，在负压的作用下，物料从输料管进入筒本体内；筒本体内设置有过滤装置74；在负压装置的作用下物料从输料管进入筒本体内后，经过滤装置过滤后从筒本体底端出料口70流出，过滤装置将物料中的气体杂质过滤，提高物料的品质；而吸附在过滤装置上的物料通过冲击装置脱离该过滤装置，从而从出料口流出，避免过滤装置上粘附有物料，使得收集更彻底，避免筒本体内部会残留物料。

本发明的所述筒本体71包括上部的柱形筒体75和下部的锥形筒体76，柱形筒体方便安装过滤装置，锥形筒体方便出料，所述输料管73设置在柱形筒体上且位于柱形筒体下侧，可使物料从下向上完全经过过滤装置过滤；所述过滤装置74包括与柱形筒体上端密封连接的盖板77和设置在盖板下侧的中空滤芯78，盖板上开设有与滤芯内腔连通的气孔79，物料中的气体杂质经滤芯从进入气孔，然后从气孔抽出，从而实现物料的过滤；所述盖板和筒盖之间设有容纳空间710，所述气孔与容纳空间连通，所述负压装置设置在筒盖上，这种设置可避免负压装置直接安装在盖板上，有利于滤芯的布局，具体来说，所述滤芯为数个，每个滤芯与盖板固定连接，每个滤芯的内腔均通过气孔与容纳空间相通，然后气体从容纳空间内抽出；且多个滤芯有利于维护、维修和更换。

本发明的出料口70连接有出料机构4，从出料口流出的物料经该出料机构流出；本发明的出料机构可采用间隔式出料机构，如气动阀或电动阀等，具体如设置1个或2个气动蝶阀质控制出料，通过间隔开启和关闭蝶阀实现间隔式出料，不仅密封性能好，而且出料快。

在实施过程中，出料机构4包括与所述出料口密封连接的座体41和设置在该座体内由电机46带动旋转的出料轮42，电机通过减速机构47驱动出料轮旋转，有利于对出料轮进行控制，从所述出料口流入座体内的物料通过所述出料轮旋转带动流出；具体地，所述座体41上开设有与所述出料口70连通的出料通孔43，在该座体上开设有从所述出料通孔轴向中部穿过的安装孔44，所述出料轮配合安装在该安装孔内，该出料轮将出料通孔分隔成上下两半，并将出料通道封闭，防止气体在负压装置作用下从出料通孔进入出料口；所述出料轮42上沿其周壁间隔设置有数个凹槽45，每一个凹槽通过旋转可位于出料通孔内，每一个凹槽可携带上半个出料通孔内的物料，每一个凹槽通过出料轮的旋转使其内携带的物料从下半个出料通孔流出；在实施过程中，流至出料口的物料经上半个出料通孔进入位于其内的凹槽内，然后随着出料轮带动凹槽旋转，该凹槽逐渐进入下半个出料通孔内，进入下半个出料通孔后，凹槽开口逐渐朝下，从而使得其内的物料进入下半个出料通孔，然后流出。由于采用数个凹槽的设置，随着转轮的旋转可实现连续出料。

本发明的冲击装置为利用高压气体冲击所述滤芯内腔的高压脉冲装置712，具体来说高压脉冲装置包括安装在筒盖上可与高压气源连通的数个脉冲阀713，每一脉冲阀与从所述气孔伸入滤芯内腔的喷嘴714连接。在实施过程中，通过脉冲阀可间歇式地向喷嘴输送高压气体，而高压气体通过喷嘴可从滤芯内腔由内向外冲击吸附在滤芯上的物料，从而使物料脱离滤芯。由于采用脉冲阀进行间歇冲击，对负压装置的影响非常小。在实施过程中，本发明中的冲击装置还可采用气锤或振动装置等，气锤可设置在筒本体上部，即与滤芯相对应的位置，也可设置在下部，气锤通过间歇式动作敲击筒本体，一方面筒本体振动传递到滤芯，使得吸附的物料脱离滤芯；另一方面可使筒本体内壁粘附的物料完全从出料口流出。

上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。