一种改造的油漆盘装置的制作方法

本实用新型涉及机械装置领域，具体涉及一种改造的油漆盘装置。

背景技术：

参见图1所示，现有技术的一种油漆盘装置，包括油漆盘10和取漆辊20，油漆盘10具有容纳油漆进入的凹槽101和让油漆流出的出口102，取漆辊20放置在所述油漆盘10的中间位置上，使得其中间主体部分位于凹槽内并可部分或全部浸入凹槽内的油漆中，其两个端头放置于凹槽的两端。

参见图1和图2所示，在厂线生产的时候，往油漆盘10内某一处(参见图1所示的A处)添加新的油漆，会出现油漆从不同地方流向取漆辊20(参见图1中箭头所示)。由于在生产过程中，钢板表面会带有的一些杂质，或油漆本身带有的某些杂质，在添加新油漆的时，这些杂质30会随着油漆流向取漆辊，从而沉淀在取漆辊的下边(参见图2所示)，当杂质30积累太多时，它会跟随取漆辊然后涂敷在钢板上面，会影响到钢板的涂漆质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种避免杂质沉淀、提高钢板涂漆质量的改造的油漆盘装置。

所采用的技术方案为：

一种改造的油漆盘装置，包括油漆盘和取漆辊，所述油漆盘具有容纳油漆进入的凹槽和让油漆流出的出口，所述取漆辊放置在所述油漆盘的中间位置上，使得所述取漆辊的中间主体部分位于凹槽内并可部分或全部浸入凹槽内的油漆中，所述取漆辊的两个端头放置于凹槽的两端；所述凹槽内设有挡板，该挡板从所述凹槽的内侧壁延伸出，并指向所述取漆辊。

优选地，所述挡板与所述取漆辊之间具有间隙，两者间隙的距离小于挡板延伸出的长度。

优选地，所述挡板与油漆盘一体成型设置。

优选地，所述挡板的位置靠近所述出口设置。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型在漆盘内增加了挡板，改变油漆的流向。从四处流窜的状态变成了循环流向，带动漆盘内油漆的流动性，避免了杂质的沉淀，提高钢板的涂漆质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的油漆盘装置俯视的结构示意图；

图2为现有技术的油漆盘装置侧面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型改造的油漆盘装置的俯视的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图3所示，一种改造的油漆盘装置，包括油漆盘1和取漆辊2，油漆盘1具有容纳油漆进入的凹槽11和让油漆流出的出口12，取漆辊2放置在所述油漆盘1的中间位置上，使得其中间主体部分21位于凹槽11内并可部分或全部浸入凹槽11内的油漆中，其两个端头22放置于凹槽11的两端。该出口12连通一油漆桶。所述凹槽11内设有挡板4，该挡板4从所述凹槽11的内侧壁延伸出，并指向所述取漆辊2。

该油漆盘1的俯视图大体上是一个矩形，该挡板3可以垂直于凹槽11的内侧壁，也可以斜向设置(本说明书附图3示出垂直设置)。该挡板的形状不做限定，只要能解决相应的技术问题即可。制作挡板的材料也不做限定，可以与油漆盘一体成型，这样方便加工，也可以使用其他的不同的材料，只要能够方便固定在内侧壁即可。

挡3板的位置最好能够靠近出口12位置设置。这样，可以使油漆流动的路径最长化，从而大大增加了新油漆的流动质量。

挡板4与取漆辊2之间具有间隙5，两者间隙5的距离L1小于挡板延伸出的长度L2。挡板4可以不必与取漆辊2接触，因为取漆辊是要在油漆盘上滚动的。使挡板4延伸出的长度L2大于间隙的距离L1，并优选远大于间隙的距离，这样可以使大部分油漆朝向一侧流动，更好解决技术问题。

工作时，参见图3箭头所示，新油漆的加入从挡板的远离出口的一侧(参见图3所示的B处)加入，这样，由于挡板的作用，新油漆的流动方向变得有规律，从而从B处流向出口时形成了一个顺时针而流的流动路径，从而改变了四处流窜的状态变成了循环流向，带动漆盘内油漆的流动性，避免了杂质的沉淀，提高钢板的涂漆质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。