本实用新型涉及过滤膜装置技术领域,具体涉及振动膜分离装置膜组件。
背景技术:
现有的过滤处理装置的膜片附在一个不锈钢托盘上,并且层层叠加,形成膜堆。原料液经过膜堆过滤后,清液经过收集管导出到清液罐,大颗粒的物质被膜片拦截从浓液管排出至浓液箱,从而实现对污水的过滤、浓缩、回收利用。
MF(微滤膜):膜孔径在0.1μm~2.0μm之间。一般为PTFE材质,用于去除较小颗粒的悬浮杂质、大粒径的胶体、乳化液和大部分的细菌。
UF(超滤膜):膜孔径在0.008μm~0.1μm之间。广泛用于各种VSEP工艺中,用于全部悬浮杂质、大分子的有机物、乳化液和大部分的细菌。
NF(纳滤膜):膜孔径在0.001μm~0.01μm之间。属于疏松反渗透膜,用于去除有机物、溶解物、硬度等。可作为RO的预处理工段存在。
RO(反渗透膜):膜孔径在30道尔顿(去除的分子量)~0.001μm之间。用于去除各种盐类、有机物、痕量油、痕量金属等。
现有的膜组件一般包括不锈钢底盘、导流部件和过滤膜,过滤膜的边缘处与底盘之间采用铝合金制成的密封环压紧,在酸性环境中,不锈钢底盘极易被腐蚀,因此需要在表面镀膜来防止腐蚀,且不锈钢底盘重量大,厚度大,强大低,且当底盘在外力作用发生高频振动时,耗能较多。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是解决现有的膜组件中底盘不耐腐蚀、在高频振动时耗能较多的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:振动膜分离装置膜组件,包括一个底盘、导流片、过滤膜、铝合金材料制成的密封环和净水管,所述导流片分别与在底盘的上下表面贴合,所述过滤膜分别与导流片的表面贴合,密封环分别设置在过滤膜的表面边缘处,膜组件上设有净水出口、废液进口和浓缩水出口,所述净水管位于过滤膜的上表面或者下表面,净水管与过滤膜表面密封,所述净水出口位于净水管中,所述底盘边缘处设有用于固定的螺孔,所述底盘由碳纤维材料制成,所述底盘、导流片和过滤膜同圆心设置,密封环将过滤膜的边缘处与底盘密封,所述密封环上的螺孔与底盘上螺孔一一对应,密封环与底盘通过螺钉固定。
作为本实用新型中导流片的优选,所述导流片呈网状形成若干条液体流道,液体流道与净水出口连通。
进一步的,所述净水出口呈圆形,与底盘同心圆设置,所述废液进口和浓缩水出口分别与净水出口两侧且中心对称设置。
进一步的,废液进口和浓缩水出口中设有导流柱,导流柱的上下端部均设有凸环,凸环分别与过滤膜密封贴合。
作为本实用新型的优选,所述过滤膜为微滤膜、超滤膜、纳滤膜或者反渗透膜中一种。
从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点:设置碳纤维材料制成的底盘不仅可以防止酸性腐蚀,延长使用寿命,由于质地轻,强度大,厚度小,运用在振动式过滤膜装置时,可以减少能耗。
附图说明
图1为实用新型的平面示意图;
图2为实用新型的剖面图;
图中所示:1、密封环;2、底盘;3、凸环;4、导流柱;5、过滤膜;6、净水出口;7、废液进口;8、浓缩水出口;9、导流片;10净水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
如图1、2所示,本实用新型的振动膜分离装置膜组件,主要适用在水平方向振动的过滤膜装置上,包括一个碳纤维材料制成的底盘2、导流片9、过滤膜5、密封环1和净水管10,过滤膜5为微滤膜、超滤膜、纳滤膜或者反渗透膜中一种或者两种,既在底盘2的两面贴合不同的过滤膜。
导流片9分别与在底盘2的上下表面贴合,过滤膜5分别与导流片9的表面贴合,膜组件上设有净水出口6、废液进口7和浓缩水出口8,底盘2边缘处设有用于固定的螺孔,过滤膜5的直径大于导流片9的直径,所述底盘2、导流片9和过滤膜5同圆心设置,底盘2的两面分别设有一个密封环1,密封环1上设有螺孔且与底盘上螺孔一一对应,密封环1将过滤膜5伸出导流片9的部分与底盘2密封压合,从而实现过滤膜与底盘之间的密封与固定,防止废水从过滤膜边缘处进入导流片,且将过滤膜固定在底盘2上,防止膜组件在振动时,过滤膜与底盘之间出现相对位移,密封环1与底盘2之间通过螺钉固定。净水管10位于过滤膜的上表面或者下表面,净水管10与过滤膜5表面密封,净水出口6位于净水管10中,当膜组件层叠放置时,净水管将干净水与废水隔离,净水管与净水出口之间形成净液通道,过滤后的净液冲净液通道中流出。
导流片9呈网状形成若干条液体流道,液体流道与净水出口6连通。净水出口6呈圆形,与底盘2同心圆设置,所述废液进口7和浓缩水出口8分别位于净水出口6两侧且中心对称设置。
废液进口7和浓缩水出口8中设有导流柱4,导流柱4的上下端部均设有凸环3,凸环3分别与过滤膜5密封贴合。导流柱可以实现将废液进口7和浓缩水出口8处过滤膜和导流片之间的密封,防止废水从此处进入导流片,影响密封效果。
设置碳纤维材料制成的底盘不仅可以防止酸性腐蚀,延长使用寿命,由于质地轻,强度大,厚度小,运用在振动式过滤膜装置时,可以减少能耗。