一种用于鱼饲料生产的安全性高的饲料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其是一种用于鱼饲料生产的安全性高的饲料粉碎机。

背景技术：

饲料粉碎机是我国农村广泛使用的农用机械之一，饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。但当前饲料在加工过程中，往往会出现由于控制不当而混入金属物质的现象，一方面，金属物质如直接进入到粉碎室，和粉碎室内的切刀或摆锤直接发生撞击，容易导致切刀或摆锤受损，则需要频繁进行更换，降低使用寿命，另一方面，金属物质如最终被动物摄入体内，则会导致消化不良或其他疾病的发生，对动物的健康造成伤害。尽管申请号201410216763.X提出了“一种磁选式饲料粉碎机”的设备，该设备是通过在喂料斗上设置磁铁，对混夹在饲料中的金属杂质吸引住，使金属杂质不流入粉碎室，但此设备存在的不足之处是，由于磁铁是设置在喂料斗的下方，当饲料大批量倒入时，混夹在饲料中层和表层的由于距离磁铁较远，受到的吸引力较小，从而不能被吸住而随饲料滑落到粉碎室，另外，尽管位于饲料底层的金属杂质被磁铁所吸引住，也有可能会由于受到继续补充进来饲料下滑的冲击力，而被冲入粉碎室，导致总体去杂效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于鱼饲料生产的安全性高的饲料粉碎机，结构巧妙，安全可靠，能将混夹在饲料中的金属杂质吸除，提高粉碎机的使用寿命，对饲料的卫生安全有保障。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于鱼饲料生产的安全性高的饲料粉碎机，包括机架以及设置在所述机架上的粉碎室，所述粉碎室内设置有转轴，所述转轴上设置有切刀，所述转轴与设置在所述粉碎室两侧的轴承座转动连接，所述转轴的一端还与第一电机连接，所述粉碎室的上方设置有入料口，所述入料口上方设置有去金属机构，所述去金属机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊通过输送带连接，所述主动辊与第二电机连接，所述输送带上方设置有磁性辊，所述主动辊上固接有第一转轮，所述磁性辊上固接有第二转轮，所述第一转轮通过皮带与所述第二转轮连接，所述输送带的上方还设置有料斗。

进一步地，所述磁性辊旁还设置有金属回收机构，所述金属回收机构包括刮板和接盘，所述刮板靠近所述磁性辊的一边高于靠近所述接盘的一边。

进一步地，所述粉碎室的下方设置有出料口，所述出料口处设置有开关门，所述开关门与所述粉碎室左右滑动连接。

进一步地，所述输送带的下方设置有承重板。

进一步地，所述入料口上还设置有挡料板。

进一步地，所述粉碎室上设置有用于观察内部的玻璃窗。

进一步地，所述机架的底部设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在粉碎室的入料口上方设置去金属机构，当饲料经过输送带从料斗进入粉碎室的过程中，位于输送带上方的磁性辊会对饲料进行辗平并吸附混夹在饲料中的金属杂质，吸附在磁性辊上的金属杂质最终会被金属回收机构中的刮板刮走落入到接盘中，实现将金属杂质与饲料进行分离，能有效避免金属杂质进入到粉碎室，发生撞击而导致切刀或粉碎室内壁受损，也避免金属杂质最终混入到出货的饲料中，被动物摄入体内而造成伤害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于鱼饲料生产的安全性高的饲料粉碎机的结构示意图；

图中：1-粉碎室，2-转轴，3-切刀，4-轴承座，5-入料口，6-主动辊，7-从动辊，8-输送带，9-磁性辊，10-第一转轮，11-第二转轮，12-皮带，13-料斗，14-刮板，15-接盘，16-开关门，17-承重板，18-挡料板，19-玻璃窗，20-支撑板，21-机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型所述一种用于鱼饲料生产的安全性高的饲料粉碎机的结构示意图，包括机架21，机架21的底部焊接有支撑板20，支撑板20上设置有螺栓孔，通过在螺栓孔上打入螺栓，能将机架21固定在地面上，机架21上设置有粉碎室1，粉碎室1内设置有转轴2，转轴2上焊接有切刀3，转轴2与设置在粉碎室1两侧的轴承座4转动连接，转轴2的一端还与第一电机(未画出)连接，启动第一电机后，第一电机带动转轴2转动，转轴2上的切刀3对粉碎室1内的饲料进行打碎；在粉碎室1的上方设置有入料口5，入料口5上方设置有去金属机构，去金属机构包括主动辊6和从动辊7，主动辊6和从动辊7通过输送带8连接，主动辊6与第二电机(未画出)连接，输送带8上方设置有磁性辊9，主动辊6上焊接有第一转轮10，磁性辊9上焊接有第二转轮11，第一转轮10通过皮带12与第二转轮11连接，在输送带8的上方还设置有料斗13，在磁性辊9旁还设置有金属回收机构，金属回收机构包括刮板14和接盘15，刮板14靠近磁性辊9的一边高于靠近接盘15的一边，在入料口5上还设置有挡料板18，挡料板18用于挡住饲料使饲料能进入到入料口5处，在粉碎室1的下方设置有出料口，出料口处设置有开关门16，开关门16与粉碎室1左右滑动连接，通过左右滑动开关门16即可实现对出料口的启闭。

此去金属机构和金属回收机构的工作原理是：启动第二电机后，第二电机驱使主动辊6转动，主动辊6带动输送带8运动，同时，由于主动辊6上的第一转轮10与磁性辊9上的第二转轮11通过皮带12相连，因此，磁性辊9也会同时转动，在料斗13中倒入饲料，饲料落下到输送带8上并经输送带8往粉碎室1的入料口5输送，当饲料经过磁性辊9位置时，磁性辊9会对饲料进行辗平并将混夹在饲料中的金属杂质吸引住，吸引在磁性辊9上的金属杂质会跟随磁性辊9的转动最终被刮板14刮下，刮板14设置成倾斜状，靠近磁性辊9的一边高于靠近接盘15的一边，因此刮下来的金属杂质会滑落到接盘15中，操作人员只需要定期清理接盘15即可，通过去金属机构和金属回收机构的共同作用，即可完成饲料与混合在饲料中的金属杂质的有效分离。

优选地，在输送带8的下方设置有承重板17，能极大输送带8对饲料的承载力度。

优选地，在粉碎室1上设置有用于观察内部的玻璃窗19，通过玻璃窗19，操作人员可方便了解粉碎室1内部饲料的粉碎情况。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。