本实用新型涉及一种乙氧基化生产装置。
背景技术：
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现有的乙氧基化生产装置包括滞留罐、换热器、循环泵、反应器，滞留罐内的物料经换热器换热后进入到反应器内，与环氧乙烷蒸汽进行气液接触反应，边反应边回到滞留罐，反应结束后经出料管线排出；其不足之处在于：物料在滞留罐内反应机率小，反应速度慢，转化率低。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是提供一种物料反应机率大，反应速度快，转化率高的乙氧基化生产装置。
上述目的是这样实现的：它包括滞留罐，滞留罐的出料口与循环泵的进口之间通过管道连接，循环泵的出口与换热器入口之间通过管道连接，循环泵与换热器之间连接的管道上设有出料管线，换热器出口与反应器入口之间通过管道连接，换热器出口与反应器之间连接的管道伸入到反应器内，反应器上设有环氧乙烷进料管，反应器底部的出料口与滞留罐顶部的进料口之间通过管道连接；其特征是：伸入到反应器内的管道上设若干个喷淋头，在滞留罐内的上部设丝网填料。
本实用新型的优点是：物料由换热器换热后经喷淋头喷出雾化成小液滴，与环氧乙烷蒸汽进行气液接触反应，由反应器下来的物料经过丝网填料雾化后流下，可增加气液反应机率，加快反应速度，提高转化率。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，它包括滞留罐1，滞留罐的出料口与循环泵2的进口之间通过管道连接，循环泵的出口与换热器3入口之间通过管道连接，循环泵与换热器之间连接的管道上设有出料管线4，换热器出口与反应器5入口之间通过管道连接，换热器出口与反应器之间连接的管道伸入到反应器内，反应器上设有环氧乙烷进料管6，反应器底部的出料口与滞留罐顶部的进料口之间通过管道连接；其特征是：伸入到反应器内的管道上设若干个喷淋头7，在滞留罐内的上部设丝网填料8。