一种铝合金汽车轮毂喷粉设备的制作方法

本实用新型属于汽车轮毂喷粉技术领域，特别涉及一种铝合金汽车轮毂喷粉设备。

背景技术：

铝合金轮毂因其重量轻，散热好，尺寸精度高成为汽车轻量化节能发展要求的最佳选择，喷粉工艺根据产品的不同要求可采用底粉喷涂和亮粉喷涂，整个喷粉过程中，为方便操作和简化工序，轮毂表面需要全部喷粉；轮毂生产需要进行表面处理，经过长时间的存放的轮毂上面有灰尘，为了提高喷涂的效果，需要在喷粉前进行除尘处理

但是对于喷涂工艺过程中易出现以下问题：1)设置的喷粉枪在喷粉时，轮毂局部存在有喷不到的地方，喷涂覆盖面有局限性，后期需要人工进行补喷；2)若喷粉枪数量增加进行补救喷涂，喷粉的量增加，同时维修成本相对应的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种铝合金汽车轮毂喷粉设备，实现汽车轮毂前期的除尘处理，和后期轮毂的喷粉处理，喷粉过程中喷粉头匀速摇摆，可以喷涂的面积更全面，减少了后期的补喷过程。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝合金汽车轮毂喷粉设备，包括轨道、传送机构、喷粉房、旋转机构、喷气机构、喷粉机构，所述轨道设置于地面上，所述传送机构包括电机、齿轮支撑座、电机支撑座、齿轮、链条，所述轨道上设有链条槽和齿轮通孔，链条设置于链条槽中，所述传送机构设置在链条上，链条一侧设有电机，所述电机上设有齿轮，电机通过齿轮给链条提供动力，链条带动旋转机构前进；

所述旋转机构包括链条连接板、齿轮、轴承外壳、旋转杆、轮毂支撑座、轮毂固定板、轴承、直齿条，所述轴承设于轴承外壳里，所述轴承外壳一侧设有链条连接板，所述链条连接板设置于链条上，所述旋转杆设置于轴承上，旋转杆下端设有齿轮，旋转杆上端设有轮毂支撑座，所述轮毂支撑座设有轮毂固定板，轮毂放置于轮毂支撑座上，所述轮毂固定板设置于轮毂支座上，轮毂固定板上方为一个锥形凸起，轮毂正好卡在锥形凸起上，有效解决了轮毂在旋转过程中旋转不匀速的问题，所述轮毂固定板为可以拆卸替换，解决了不同轮毂内圈无法安装的问题；所述轨道在喷粉房部分下部设有直齿条，旋转机构在链条带动下进入到喷粉房，旋转机构下部的齿轮与直齿条啮合，轮毂在旋转机构的带动下旋转；

所述喷气机构包括压缩空气罐、气阀门、气管、气嘴，所述压缩空气罐设置于喷粉房一侧，所述压缩空气罐上设有气管，所述气阀门设置于气管上，气管分布在旋转机构的上方，气管的一端设有气嘴，在打开气阀门的时候，气嘴吹气，把轮毂上的灰尘去除掉；

所述喷粉机构包括喷粉枪、连接块、气缸、导向杆、销钉、气缸固定件、伸缩杆、升降杆，所述喷粉枪通过销钉与连接块相连，所述连接块一侧设有气缸固定件，所述气缸设置于气缸固定块上，所述喷粉枪一侧与伸缩杆相连，所述伸缩杆另一端与气缸相连，所述伸缩杆上有一个腰孔，所述导向杆穿过腰孔与气缸固定件相连，所述气缸伸缩带动喷粉枪上下摆动，如同人的手拿着来回摆动，可以使喷粉更均匀，避免了后期的补喷，减少工序，降低成本。

优选的，所述喷粉房设有封闭门，封闭门主要由密封条组成，有效的防止喷粉外漏污染环境，又减少喷粉的浪费。

优选的，所述喷粉机构上方设有密封罩，防止在喷粉的过程中有喷粉落入移动构件里，造成磨损加快，减少喷粉机构的寿命。

优选的，所述轨道上方设有加油口，运行若干周期后加一次油，避免链条磨损严重，造成链条寿命过短。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)所述轮毂固定板设置于轮毂支座上，轮毂固定板上方为一个锥形凸起，轮毂正好卡在锥形凸起上，有效解决了轮毂在旋转过程中旋转不匀速的问题；

2)所述轮毂固定板为可以拆卸替换，解决了不同轮毂内圈无法安装的问题；

3)所述气缸伸缩带动喷粉枪上下搬动，如同人的手拿着来回摇动，可以使喷粉更均匀，避免了后期的补喷，减少工序，降低成本。

附图说明

附图1是本实用新型一种铝合金汽车轮毂喷粉设备中整体结构示意图；

附图2是本实用新型一种铝合金汽车轮毂喷粉设备中喷气机构放大结构示意图；

附图3是本实用新型一种铝合金汽车轮毂喷粉设备中旋转机构放大结构示意图；

附图4是本实用新型一种铝合金汽车轮毂喷粉设备中另一侧结构示意图；

附图5是本实用新型一种铝合金汽车轮毂喷粉设备中喷粉机构结构示意图；

图中：1-轨道，2-传送机构，201-电机，202-齿轮支撑座，203-电机支撑座，204-链条，205-直齿条，3-喷粉房，4-旋转机构，401-齿轮，402-轴承外壳，403-链条连接板，404-旋转杆，405-轮毂支撑座，406-防尘塞，407-轮毂固定板，408-支撑杆，409-轴承，5-喷气机构，501-气阀门，502-气管，503-气嘴，504-压缩空气罐，6-喷粉机构，601-喷粉枪，602-连接块，603-气缸，604-导向杆，605-销钉，606-气缸固定件，607-伸缩杆，608-升降杆，7-封闭门。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种铝合金汽车轮毂喷粉设备，包括轨道1、传送机构2、喷粉房3、旋转机构4、喷气机构5、喷粉机构6，所述轨道1设置于地面上，所述传送机构2包括电机201、齿轮支撑座202、电机支撑座203、齿轮401、链条204，所述轨道上设有链条槽和齿轮通孔，链条204设置于链条槽中，所述传送机构2设置在链条204上，链条204一侧设有电机201，所述电机201上设有齿轮401，电机201通过齿轮401给链条204提供动力，链条204带动旋转机构4前进。

所述旋转机构包括链条连接板403、齿轮401、轴承外壳402、旋转杆404、轮毂支撑座405、轮毂固定板407、轴承409、直齿条205，所述轴承409设于轴承外壳402里，所述轴承外壳402一侧设有链条连接板403，所述链条连接板403设置于链条204上，所述旋转杆404设置于轴承409上，旋转杆404下端设有齿轮401，旋转杆404上端设有轮毂支撑座405，所述轮毂支撑座405设有轮毂固定板407，轮毂放置于轮毂支撑座405上，所述轮毂固定板407设置于轮毂支座405上，轮毂固定板407上方为一个锥形凸起，轮毂正好卡在锥形凸起上，有效解决了轮毂在旋转过程中旋转不匀速的问题，所述轮毂固定板407为可以拆卸替换，解决了不同轮毂内圈无法安装的问题；所述轨道1在喷粉房3部分下部设有直齿条205，旋转机构4在链条204带动下进入到喷粉房3，旋转机构下部的齿轮401与直齿条205啮合，轮毂在旋转机构4的带动下旋转。

所述喷气机构5包括压缩空气罐504、气阀门501、气管502、气嘴503，所述压缩空气罐504设置于喷粉房3一侧，所述压缩空气罐504上设有气管502，所述气阀门501设置于气管502上，气管502分布在旋转机构4的上方，气管502的一端设有气嘴503，在打开气阀门501的时候，气嘴503吹气，把轮毂上的灰尘去除掉。

所述喷粉机构包括喷粉枪601、连接块602、气缸603、导向杆604、销钉605、气缸固定件606、伸缩杆607、升降杆608，所述喷粉枪601通过销钉605与连接块602相连，所述连接块602一侧设有气缸固定件606，所述气缸603设置于气缸固定块606上，所述喷粉枪601一侧与伸缩杆607相连，所述伸缩杆607另一端与气缸603相连，所述伸缩杆607上有一个腰孔，所述导向杆604穿过腰孔与气缸固定件606相连，所述气缸603伸缩带动喷粉枪601上下摆动，如同人的手拿着来回摆动，可以使喷粉更均匀，避免了后期的补喷，减少工序，降低成本。

所述喷粉房3设有封闭门7，封闭门7主要由密封条组成，有效的防止喷粉外漏污染环境，又减少喷粉的浪费；所述喷粉机构6上方设有密封装置，防止在喷粉的过程中有喷粉落入移动构件里，造成磨损加快，减少喷粉机构6的寿命。

所述轨道1上方设有加油口，运行若干周期后加一次油，避免链条204磨损严重，造成链条寿命过短。

一种铝合金汽车轮毂喷粉设备，工作过程如下：电机上的齿轮带动链条旋转，带动链条上的旋转机构跟着前进，旋转机构进入喷粉房时，旋转机构下侧齿轮与直齿条相互啮合，旋转机构开始旋转，轮毂在喷粉房的前部的气嘴清理轮毂表面的灰尘，清理完毕后，轮毂进入喷粉房后部，喷粉枪开始摇摆均匀喷粉，喷粉结束后，轮毂运出喷粉房。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。