一种高硫石脑油脱硫防回流装置的制作方法

本实用新型涉及回流装置技术领域，尤其涉及一种高硫石脑油脱硫防回流装置。

背景技术：

石脑油是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作重整和化工原料。目前，脱硫塔在运行时，由于回流场的问题，造成脱硫塔的效率有差异，在脱硫效率要求很高(超净排放)时，一般的喷淋空塔很难达到脱硫效率要求现有石脑油脱硫设备包括由管道连接的脱硫塔，在脱硫的过程中，也会出现回流的问题，造成工作效率下降，同时由可能造成不可挽回的损失，脱硫塔是最重要的设备，而目前湿式烟气脱硫吸收塔存在投资运行费用高，脱硫效率低等问题，导致脱硫不纯，为此，我们提出一种高硫石脑油脱硫防回流装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高硫石脑油脱硫防回流装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高硫石脑油脱硫防回流装置，包括固定架，所述固定架上安装有控制器，所述固定架的下端设有万向轮，万向轮上设有对其限定的卡夹，为了移动方便，更加具有灵活性，所述固定架的上端通过支撑杆连接有罐体，所述罐体的上端设有进油口，所述罐体靠近固定架的一端设有贯穿固定架的第一出油口，所述第一出油口上安装有流量计，所述流量计与控制器电性连接，位于所述第一出油口的正下方安装有与之相配合的脱硫塔，所述第一出油口远离进油口的一端通过转轴转动连接有电机和变速器，所述电机和变速器和控制器电性连接，转轴上设有与第一出油口相匹配的挡板，所述挡板靠近进油口的一端面设有红外线感应器，所述红外线感应器与控制器电性连接，所述挡板远离第一出油口的一端设有限位块，所述脱硫塔的上端连接有管道，管道上安装有止回阀，所述止回阀和控制器电性连接，所述脱硫塔外侧设有进液口，所述脱硫塔的内壁沿其中线设有相对称的两条滑槽，所述滑槽内滑接有隔板，所述隔板远离挡板的一端等距设有多个漂浮球，所述隔板的中部设有与限位块相匹配的漏孔，所述脱硫塔远离隔板的一端设有第二出油口，所述第二出油口上安装有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接。

优选的，所述进液口和进油口的端口均设有密封圈，且均通过铰链铰接有密封盖。

优选的，所述脱硫塔的内腔底端安装有液位计，所述液位计与控制器电性连接。

优选的，所述挡板远离进油口的一端设有压力传感器，压力传感器于控制器电性连接。

优选的，所述固定架的一侧设有爬梯，且爬梯通过螺栓固定安装。

优选的，所述脱硫塔上设有凹槽，凹槽内安装有观察窗，且凹槽内壁四周均设有密封条。

优选的，所述固定架的下端设有万向轮，万向轮上设有对其限定的卡夹。

优选的，所述挡板远离转轴的一端延伸出凸块，凸块与第一出油口卡接。

本实用新型提出的一种高硫石脑油脱硫防回流装置，有益效果在于：1.通过进油口进油，由流量计统计流量大小，可以更加精确，同时通过转轴连接有电机和变速器，且由挡板上端面安装有的红外线感应器感应发出指令，通过控制器控制电机，实现开口更加智能化，且在不进油时又可以封口。

2.通过在脱硫塔内设有滑槽，并滑动连接有隔板，随着油量的不断增多，漂浮球浮器带动隔板，达到一定量的时候，由漏孔和限位块配合插接，阻挡油体的回流，更好的控制回流的问题，同时在管道上设有的止回阀也可以避免回流，对比现有的技术特点效果更加明显。

本实用新型对比现有的技术更加成熟，更加具有优势，在市场上以后具有较大的竞争力，值得以后推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高硫石脑油脱硫防回流装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高硫石脑油脱硫防回流装置的部分侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高硫石脑油脱硫防回流装置的部分俯视结构示意图。

图中：液位计1、漂浮球2、隔板3、进液口4、固定架5、漏孔6、支撑杆7、控制器8、罐体9、进油口10、流量计11、第一出油口12、管道13、止回阀14、限位块15、挡板16、滑槽17、脱硫塔18、第二出油口19、电磁阀20、红外线感应器21、变速器22、电机23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高硫石脑油脱硫防回流装置，包括固定架5，固定架5上安装有控制器8，固定架5的上端通过支撑杆7连接有罐体9，罐体9的上端设有进油口10，罐体9靠近固定架5的一端设有贯穿固定架5的第一出油口12，固定架5的一侧设有爬梯，且爬梯通过螺栓固定安装，为了便于工作人员上下方便，第一出油口12上安装有流量计11，流量计11与控制器8电性连接，位于第一出油口12的正下方安装有与之相配合的脱硫塔18，脱硫塔18的内腔底端安装有液位计1，液位计1与控制器8电性连接，为了更加人性化，提醒工作人员，避免造成空罐的问题。

第一出油口12远离进油口10的一端通过转轴转动连接有电机23和变速器22，电机23和变速器22和控制器8电性连接，转轴上设有与第一出油口12相匹配的挡板16，挡板16远离进油口10的一端设有压力传感器，压力传感器于控制器8电性连接，可以由控制器8自动控制止回阀14出气，同时也可以避免进液口4进太多。

挡板16靠近进油口10的一端面设有红外线感应器21，挡板16远离转轴的一端延伸出凸块，凸块与第一出油口12卡接，为了卡接的更好，避免出现渗漏的问题，红外线感应器21与控制器8电性连接，挡板16远离第一出油口12的一端设有限位块15，脱硫塔18的上端连接有管道13，管道13上安装有止回阀14，止回阀14和控制器8电性连接，脱硫塔18外侧设有进液口4，进液口4和进油口10的端口均设有密封圈，且均通过铰链铰接有密封盖，可以更好的避免气味的散发，以及造成资源的浪费。

脱硫塔18的内壁沿其中线设有相对称的两条滑槽17，滑槽17内滑接有隔板3，脱硫塔18上设有凹槽，凹槽内安装有观察窗，且凹槽内壁四周均设有密封条，为了便于观察内部的情况，更加方便，避免设备出现故障不了解内部的情况，隔板3远离挡板16的一端等距设有多个漂浮球2，隔板3的中部设有与限位块15相匹配的漏孔6，脱硫塔18远离隔板3的一端设有第二出油口19，第二出油口19上安装有电磁阀20，电磁阀20与控制器8电性连接。

本实用新型通过进油口10进油，由流量计11统计流量大小，可以更加精确，同时通过转轴连接有电机23和变速器22，且由挡板16上端面安装有的红外线感应器21感应发出指令，通过控制器8控制电机23，实现开口更加智能化，且在不进油时又可以封口，通过在脱硫塔18内设有滑槽17，并滑动连接有隔板3，随着油量的不断增多，漂浮球2浮器带动隔板，达到一定量的时候，由漏孔6和限位块15配合插接，阻挡油体的回流，更好的控制回流的问题，同时在管道13上设有的止回阀14也可以避免回流，对比现有的技术特点效果更加明显。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。