一种高渗透性水溶性钻井解卡剂制备装置的制作方法

本实用新型涉及钻井解卡剂制备设备领域，尤其涉及一种高渗透性水溶性钻井解卡剂制备装置。

背景技术：

在石油钻井、完井作业过程中，特别是在异常高雅静、调整井、大斜度定向井的钻井过程中，泥浆性能变化及地层特性等因素常引发卡钻事故，所谓卡钻是指钻具既不能旋转又不能上下移动，钻具失去了活动自由，各种卡钻事故产生的机理不同，处理的方法也各异，卡钻事故是井下事故中最为复杂的一项，处理工艺十分繁琐，处理一次卡钻事故平均需要12-15天，最长的需要几个月，而处理卡钻事故的时间占各种井下事故处理时间的60％以上，有的使全井报废，造成极大的经济损失，因此水溶性钻井解卡剂的制备工艺、设备和方法的改进对提高石油钻井作业的开展具有重要推动作用。

技术实现要素：

本实用新型设计开发了一种高渗透性水溶性钻井解卡剂制备装置，具有多个搅拌轴，能够提高钻井解卡剂的均匀性，且设置密度计，能够控制成品钻井解卡剂的密度。

本实用新型提供的技术方案为：

一种高渗透性水溶性钻井解卡剂制备装置，包括：

壳体，其内壁具有绝缘涂层；

分隔板，其设置在所述壳体内部，将所述壳体分隔为位于上方的进料制备空间和位于下方的出料空间，所述进料制备空间顶部设置有进料口；

外罐体，其包覆在所述壳体外侧，在所述壳体和所述外罐体之间形成水浴加热腔；

搅拌电机，其设置在所述壳体顶部；

搅拌主轴，其通过主动齿轮连接所述搅拌电机；

搅拌副轴，其设置在所述搅拌主轴两侧，所述搅拌副轴顶部设置从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；

密度计，其设置在所述进料制备空间内部。

优选的是，所述分隔板为弧形，其具有多个网孔，所述网孔为三角形。

优选的是，还包括：

搅拌桨叶，其包括多个搅拌桨叶，均匀分布在所述搅拌主轴两侧；

螺旋叶片，其设置在所述搅拌主轴下端，所述搅拌主轴下端延伸至所述出料空间内。

优选的是，所述水溶加热腔内设置加热板。

优选的是，所述搅拌桨叶至少设置为2个，沿所述搅拌轴均匀分布。

优选的是，所述进料口设置仓盖，其通过螺钉与所述仓盖固定安装。

优选的是，还包括压力传感器，其设置在所述进料制备空间。

优选的是，所述出料口底部设置有出料管，所述出料管为弧形。

优选的是，所述出料管设置有截止阀。

本实用新型的有益效果

1、本实用新型提供的高渗透性水溶性钻井解卡剂制备装置，具有多个搅拌轴，能够提高钻井解卡剂的均匀性，且设置密度计，能够控制成品钻井解卡剂的密度。

2、本实用新型提供的高渗透性水溶性钻井解卡剂制备装置，结构简单、易于操作、使用安全。

附图说明

图1为本实用新型所述的高渗透性水溶性钻井解卡剂制备装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供的高渗透性水溶性钻井解卡剂制备装置包括：壳体100、分隔板200、外罐体300、搅拌电机400、搅拌主轴500、搅拌副轴600和密度计700。

其中，壳体100的内壁具有绝缘涂层；分隔板200，其设置在壳体100内部，将壳体100分隔为位于上方的进料制备空间和位于下方的出料空间，进料制备空间顶部设置有进料口110，进料口110设置仓盖，其通过螺钉与仓盖固定安装；出料口120底部设置有出料管，出料管为弧形，出料管位置设置有截止阀，分隔板200为弧形，其具有多个网孔，作为一种优选，网孔为三角形。

外罐体300，其包覆在壳体100外侧，在壳体100和外罐体300之间形成水浴加热腔，作为一种优选，水溶加热腔内设置加热板，搅拌电机400，其设置在壳体100顶部；搅拌主轴500，其通过主动齿轮连接搅拌电机400；搅拌副轴600，其设置在搅拌主轴500两侧，搅拌副轴600顶部设置从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。

搅拌桨叶，其包括多个搅拌桨叶，均匀分布在搅拌主轴500两侧；螺旋叶片，其设置在搅拌主轴500下端，搅拌主轴500下端延伸至出料空间内，作为一种优选，所述搅拌桨叶至少设置为2个，沿所述搅拌轴均匀分布。

密度计700，其设置在进料制备空间内部。

在另一实例中，还包括压力传感器，其设置在进料制备空间。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。