一种具有减震功能的沉降用矿浆稀释混匀装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业矿浆领域，更确切地说，是一种具有减震功能的沉降用矿浆稀释混匀装置。

背景技术：

在矿浆进入沉降系统前，为提高沉降效果，需要将矿浆稀释到一定程度，并且使矿浆与絮凝剂充分接触。在以往的铝土矿选矿厂里，铝土矿沉降主要是将矿浆排往沉降槽，将絮凝剂直接加入沉降槽，矿浆浓度较高，矿浆与絮凝剂作用时间较短，沉降效果较差，溢流水容易跑浑，并且工业生产工具在使用时，其使用寿命也是一个非常关键的问题，以往的降用矿浆稀释混匀装置在使用时会产生大量震动，极其影响其使用寿命，因此，针对上述问题提出一种具有减震功能的沉降用矿浆稀释混匀装置。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种具有减震功能的沉降用矿浆稀释混匀装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种具有减震功能的沉降用矿浆稀释混匀装置，包括简体以及设置在所述简体一侧的矿浆入料口，所述矿浆入料口内设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板下方设置有两级变径装置，所述两级变径装置上设置有第一变径装置，所述第一变径装置下方设置有变径缓冲装置，所述变径缓冲装置下方设置有第二级变径装置，所述第二级变径装置下方设置有出料口，且所述两级变径装置两侧设置有固定连杆，所述固定连杆中间设置有减震弹簧，所述简体上方设置有排气管，所述排气管一侧下方设置有絮凝剂添加装置，所述絮凝添加装置下方一侧设置有稀释水管道，所述稀释水管道上设置有阀门，所述阀门上方设置有絮凝剂管道，所述絮凝剂添加装置一侧设置有药剂缓冲箱，所述药剂缓冲箱上方设置有第一段加药管道，所述第一段加药管道一侧设置有第二段加药管道，所述第二段加药管道上方设置有第二阀门。

优选的，所述矿浆入料口沿所述筒体的切向设置。

优选的，所述两级变径装置设置在所述筒体的内部且位于所述矿浆入料口的下方，该两级变径装置由两段向下倾斜的环状挡板组成，第一级变径装置和第二级变径装置中间由竖直环状挡板连接，为变径缓冲区，第二级变径装置挡板底部与所述筒体底部相连。

优选的，所述螺旋导流板设置在所述筒体内壁，呈螺旋状向下延伸。

优选的，所述絮凝剂添加装置设置在所述筒体的一侧，与所述矿浆入料口正对，两段加药管道沿所述筒体的切向设置，第一段加药管道设置在所述矿浆入料口的下方，所述变径装置的上方，第二段加药管道与所述两段变径装置的竖直环状挡板相连。

本实用新型的一种具有减震功能的沉降用矿浆稀释混匀装置具有以下优点：本实用新型结构简单，所述排气管设置在所述筒体的顶部，所述矿浆入料口设置在所述筒体的上端，所述出料口设置在所述筒体的底部，所述两级变径装置设置在所述筒体的内部且位于所述矿浆入料口的下方，所述环状导流板设置在所述筒体内壁，所述絮凝剂添加装置设置在所述筒体的一侧，与所述矿浆入料口正对，两段加药，该沉降用矿浆稀释混匀装置能够对药剂与矿浆进行有效稀释，并能实现矿浆与药剂的充分混匀，提高絮凝效果。该装置结构简单，维修简易，控制方便，操作简单，运行稳定，混匀效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视剖面图；

图中：1、筒体，2、矿浆入料口，3、螺旋导流板，4、两级变径装置，5、出料口，6、絮凝剂添加装置，7、排气管，41、第一级变径装置，42、变径缓冲装置，43、第二级变径装置，61、稀释水管道，62、阀门，63、絮凝剂管道，64、药剂缓冲箱，65、第一段加药管道，66、第二段加药管道，67、第二阀门,8、减震弹簧，9、固定连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-3所示，一种具有减震功能的沉降用矿浆稀释混匀装置，包括简体1以及设置在简体1一侧的矿浆入料口2，矿浆入料口2内设置有螺旋导流板3，螺旋导流板3下方设置有两级变径装置4，两级变径装置4上设置有第一变径装置41，第一变径装置41下方设置有变径缓冲装置42，变径缓冲装置42下方设置有第二级变径装置43，第二级变径装置43下方设置有出料口5，且两级变径装置4两侧设置有固定连杆9，固定连杆9中间设置有减震弹簧8，简体1上方设置有排气管7，排气管7一侧下方设置有絮凝剂添加装置6，絮凝添加装置6下方一侧设置有稀释水管道61，稀释水管道61上设置有阀门62，阀门62上方设置有絮凝剂管道63，絮凝剂添加装置6一侧设置有药剂缓冲箱64，药剂缓冲箱64上方设置有第一段加药管道65，第一段加药管道65一侧设置有第二段加药管道66，第二段加药管道66上方设置有第二阀门67。

作为本实用新型的一种技术优化方案，矿浆入料口2沿筒体1的切向设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两级变径装置4设置在筒体1的内部且位于矿浆入料口2的下方，该两级变径装置4由两段向下倾斜的环状挡板组成，第一级变径装置41和第二级变径装置43中间由竖直环状挡板连接，为变径缓冲区，第二级变径装置43挡板底部与筒体1底部相连。

作为本实用新型的一种技术优化方案，螺旋导流板3设置在筒体1内壁，呈螺旋状向下延伸。

作为本实用新型的一种技术优化方案，絮凝剂添加装置6设置在筒体1的一侧，与矿浆入料口2正对，两段加药管道沿筒体2的切向设置，第一段加药管道65设置在矿浆入料口2的下方，两级变径装置4的上方，第二段加药管道66与两级变径装置4的竖直环状挡板相连。

本实用新型在使用时，首先开启絮凝剂管道63和阀门62，配制好的絮凝剂经由絮凝剂管道63流入到稀释水管道61中，药剂与稀释水一起注入到药剂缓冲箱内64，在混匀箱内，药剂得到稀释与混匀，矿浆由矿浆入料口2给入到矿浆稀释混匀筒体1内，沿着筒体1内壁螺旋导流板3向下运动，在下一级螺旋处，稀释好的絮凝剂经第一段加药管道65顺着矿浆流动方向注入，与矿浆一起顺着螺旋导流板3运动，矿浆得到稀释，药剂与矿浆初步混合，形成初级矿浆，初级矿浆沿着螺旋导流板3进入到第一级变径装置41，由于筒体1内径逐渐变小，矿浆流速加快，形成紊流，矿浆与药剂充分接触混匀，形成二级矿浆，二级矿浆经过第一级变径装置41进入变径缓冲区，此时，稀释好的絮凝剂经第二段加药管道66顺着矿浆流动方向注入，矿浆得到进一步稀释，药剂与矿浆再次混合，形成三级矿浆，三级矿浆通过变径缓冲区进入第二级变径装置42，由于筒体1内径继续变小，矿浆流速加快，流态发生变化，矿浆与药剂充分接触混匀，形成经过充分稀释混匀的矿浆，由出料口5排出。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，所述排气管设置在所述筒体的顶部，所述矿浆入料口设置在所述筒体的上端，所述出料口设置在所述筒体的底部，所述两级变径装置设置在所述筒体的内部且位于所述矿浆入料口的下方，所述环状导流板设置在所述筒体内壁，所述絮凝剂添加装置设置在所述筒体的一侧，与所述矿浆入料口正对，两段加药，该沉降用矿浆稀释混匀装置能够对药剂与矿浆进行有效稀释，并能实现矿浆与药剂的充分混匀，提高絮凝效果。该装置结构简单，维修简易，控制方便，操作简单，运行稳定，混匀效果好。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。