一种节能环保的碾磨筛分机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备领域，尤其涉及一种节能环保的碾磨筛分机。

背景技术：

目前用于粉碎物料的研磨设备，主要有棒磨机和球磨机。二者均被广泛应用于金属和非金属矿山及水利、建材部门粉磨各种矿石或岩石。研磨后的物料大小不均，如需细分，仍需接筛分装置进行筛分。需要研磨破碎干、湿物料时，需配备不同的研磨设备，多设备同时运行时，能耗高，且维护成本高，还需要较多操作人员，难以做到一机多用，增加了设备及人工投入成本。当物料加入量较大时，研磨破碎的物料堆积在出料口附近，堆积到一定程度后难以排出，此时，多需要人工排料，甚至需要停机排料，无法连续生产，并且连续的设备启停，极易造成部件损坏进而影响整机寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能有效避免物料堆积，既能干磨也能湿磨，并具碾磨筛分一体的节能环保的碾磨筛分机。

本实用新型的技术方案是一种节能环保的碾磨筛分机，包括进料部、内设衬板的筒体及驱动装置，所述进料部通过中空轴与筒体连接，所述筒体通过传动轴与驱动装置连接，所述筒体远离进料部的筒口为密封状，筒体上设有出料孔，筒体外还设有筛网，所述筛网围绕在筒体外侧、并呈筒状布置，所述筛网与筒体之间形成一端开口、另一端封闭的筛分部，所述筛分部的封闭端与筒体的封闭端位于同一侧。所述驱动装置包括第一轴承部、第二轴承部及依次连接的联轴器、减速机、皮带轮、液力耦合器及电动机。需要碾磨筛分的矿石、矿渣等物料从进料部进入设备内，通过中空轴进入筒体，电动机通过减速机减速传动，由传动轴带动筒体回转。筒体内装载有磨矿介质钢棒，钢棒在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下，将进入筒体内的物料进行碾磨和破碎。被碾磨破碎后的较为细碎的物料从出料孔排出，进入筒体外部的筛分部。筛分机下方可设置若干传送带，被筛网筛分后的小粒径物料直接落入筛分机下方的细料传送带，不能通过筛网滤出的物料从筛分部的开口端排出并落入筛分机下方的粗料传送带。作为本实用新型的进一步优化，筒体内的磨矿介质也可改为钢球。

进一步的，所述联轴器、皮带轮及液力耦合器上均设有防护罩。

进一步的，所述筛网及筒体间设有连接环，连接环可将筛网分成若干段，可根据生产需要，依次布置不同目数的筛网，实现多粒径物料的筛分。

进一步的，所述筒体上还设有沿圆周均布的强排孔，所述强排孔靠近筒体的封闭端。

进一步的，所述强排孔为圆形、椭圆形、矩形中的任一种。

进一步的，所述强排孔的最小宽度大于等于出料孔的最大宽度。

物料源源不断从进料部进入筒体内，在筒体内被碾磨破碎成小块甚至粉末状物料，碾磨后的小粒径或粉末状物料从出料孔排出进入筛分部，未能被出料孔排出的物料继续在筒体内翻滚并被破碎，堆积的物料尤其是湿法碾磨的泥浆状物料极易将出料孔堵住而造成无法排料，并给驱动装置带来较大的负荷，进而影响设备运行且影响设备寿命。设置于筒体末端的强排孔由于孔径或出口宽度较出料孔大，能将堆积在筒体内的物料强制排出，保证后续物料的顺利进入。进入筒体内的物料从进料端到封闭端即完成碾磨破碎流程，并从强排孔内排出筒体，有效避免物料过磨，有效提高物料利用率。

进一步的，所述筛分部的长度小于所述筒体的长度。

进一步的，所述筛网倾斜设置，筛网的封闭端到筒体的距离小于筛网的开口端到筒体的距离。倾斜设置的筛网能有效利用重力作用，将不同粒径的物料逐层筛分并排出，提高筛分效率。

本实用新型的有益效果为：

1、实现了物料的碾磨及筛分一体化生产，无需配置多套设备，减少了设备投入，还节省人工，对场地要求低，无需占用大量场地资源，有利于批量生产，投资总成本较传统设备投资降低30~50%；

2、强排孔的设置有效避免物料堆积，加大产量，提高生产效率，同时可以减少过磨现象，避免物料长时间在设备内运转，降低设备能耗，生产连续性强；

3、可实现干、湿两种方式的碾磨筛分，解决了常规设备难以适应而需独立配置的问题，增强了设备的生产适应性，减少设备投入成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型筒体及筛分部的剖面图。

图中附图标记为：1-进料部，2-第一轴承部，3-中空轴，4-筒体，5-出料孔，6-强排孔，7-传动轴，8-第二轴承部，9-底座，10-联轴器防护罩，11-联轴器，12-减速机，13-皮带轮防护罩，14-液力耦合器，15-液力耦合器防护罩，16-电动机，17-第一皮带轮，18-第二皮带轮，19-电动机底座，20-筛网，21-筛分部，22-连接环，23-衬板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明：

如图1-图3所示为本实用新型的一种节能环保的碾磨筛分机，包括进料部1、内设衬板23的筒体4及驱动装置，所述进料部1通过中空轴3与筒体4连接，所述筒体4通过传动轴7与驱动装置连接，所述驱动装置包括第一轴承部2、第二轴承部8及依次连接的联轴器11、减速机12、第一皮带轮17、第二皮带轮18、液力耦合器14及电动机16。所述筒体4远离进料部1的筒口为密封状，筒体4上设有细长条状的出料孔5，筒体4外还设有筛网20，所述筛网20围绕在筒体4外侧、并呈筒状布置，所述筛网20与筒体4之间形成一端开口、另一端封闭的筛分部21，所述筛分部21的封闭端与筒体4的封闭端位于同一侧。所述筛网20及筒体4间还设有连接环22。

优选的，所述联轴器上设有联轴器防护罩10，皮带轮上设有皮带轮防护罩13，液力耦合器14也设有液力耦合器防护罩15。

优选的，所述筒体4上还设有沿圆周均布的圆形的强排孔6，所述强排孔6靠近筒体4的封闭端。

需要碾磨筛分的矿石、矿渣等物料从进料部1进入设备内，通过中空轴3进入筒体4，电动机16通过减速机12减速传动，由传动轴7带动筒体4回转。筒体4内装载有磨矿介质钢棒，钢棒在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下，进入筒体4内的物料进行碾磨和破碎。物料的碾磨程度通过调整电动机16的转速进行调节。物料源源不断进入筒体4内被碾磨破碎成小块甚至粉末状物料，碾磨后的小粒径或粉末状物料从出料孔5排出进入筛分部21，未能被出料孔5排出的物料继续在筒体4内翻滚并继续破碎，堆积于筒体4的封闭端附近的物料从强排孔6排出进入筛分部21进行筛分。由于所述筛网20呈倾斜状设置，筛网20的封闭端到筒体4的距离小于筛网20的开口端到筒体4的距离，即筛网20呈喇叭状布置，喇叭口开口朝向进料部1。能透过筛网20的物料沿器壁落下，落入下方设置的细料传送带运走；由于筛分部21的长度小于所述筒体4的长度，不能透过筛网20的大块状物料从筛分部21的开口端排出，落入筒体4的进料段下方设置的粗料传送带上，实现物料按粒径分类运输。强排孔6的设置尤其能避免湿法碾磨的泥浆状物料将物料出口堵住而造成无法排料的缺陷，能将堆积在筒体内的物料强制排出，保证后续物料的顺利进入。由于强排孔6的设置，保证了进料及出料的连续性，有效避免了物料过磨现象，提高了生产连续性，使设备能耗较常规生产提高10~20%，节能环保，有利于实现筛分行业的清洁生产。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。