一种废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种废气处理系统。

背景技术：

绿植垃圾的回收利用对于提高土壤质量起着重要的作用；现有的绿植垃圾回收利用的方法为：绿植垃圾经过粉碎、投料、生物腐熟、出料静置等过程，转变成含有丰富的有机质、腐殖酸、氨基酸和植物必须的营养元素。然后，再把这些肥料还原土壤，不仅提高了土壤肥力，更实现了改善植物根际环境，防止土壤板结。

但是在这一回收利用过程中，会有副污染物的出现，因生物腐熟而引起的具有恶臭味的废气；该废气中的成分为氨气等VOCS恶臭气体。现有的治理方法为：将废气通入水中，向水中通入臭氧，废气与臭氧反应，达到去除恶臭成分的目的，该方法对于氨气等气体使用效果并不显著。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种废气处理系统，解决现有技术中存在的问题，具体方案如下：

一种废气处理系统，一种废气处理系统，包括输风管以及沿废气流动方向依次设置的主风管、光量子净化器、光氧催化装置、低温电晕等离子废气处理装置和抽风机；

主风管通过输风管连接光量子净化器，光量子净化器的出口通过输风管连接光氧催化装置的进口，光氧催化装置的出口通过输风管连接低温电晕等离子废气处理装置；

在主风管的前部设置有沿废气流动方向依次设置的集尘箱和冷却箱，集尘箱的内部设置有集尘腔体，集尘腔体的内底面上设有集尘槽，集尘腔体的后部设置有过滤网；

集尘箱和冷却箱通过法兰连接，冷却箱内设有冷却腔体，冷却腔体和集尘腔体相连通，冷却腔体的侧壁上设有冷却夹层，冷却夹层上连通有进水口和出水口，进水口连接冷却水源，出水口连接回收水箱；冷却箱和管体通过法兰连接，冷却腔体与管体连通；

光氧催化装置包括光氧催化壳体，光氧催化壳体内自下而上依次设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体均竖直设置；第二腔体内部固设有金属网片，金属网片水平设置；金属网片上设有铂金催化剂；第二腔体内壁上设置有纳米波段光发射器；

低温电晕等离子废气处理装置包括低温电晕等离子壳体，低温电晕等离子壳体内自前至后依次设置有干燥腔体、静电除尘器、等离子净化器和抽风机；低温电晕等离子壳体侧壁上设置有散热夹层，散热夹层侧壁上设有进水口和出水口，进水口上连接有冷却水管，出水口上连接有回水槽；干燥腔体内设有过滤网和设于过滤网后部的至少1个活性炭层；干燥腔体的出口连接静电除尘器的入口，静电除尘器的出口连接等离子净化器的入口。

低温电晕等离子废气处理装置的出口上连接有烟囱，抽风机设置于烟囱中。

第一腔体和第二腔体之间设置有隔板，隔板上均匀分布有至少1个通气孔，通气孔贯穿隔板设置。

第一腔体和第二腔体的侧壁上均设置有检修口，检修口贯穿壳体侧壁设置；检修口上设有盖板。

低温电晕等离子壳体末端设置有消声器。

第一腔体内壁上设有导流板，导流板朝向气流的流动方向倾斜设置，导流板的长度小于10mm。

输风管上连接有固定装置，固定装置包括支撑杆和设于支撑杆顶部的连接件；支撑杆底部设置有水平设置的连接板，连接板上设有竖直设置的膨胀螺栓；连接件包括上板体和位于上板体下方的下板体，下板体与支撑杆连接，上板体与连接环连接；下板体上设有竖直设置的滑动杆，上板体上设有穿孔，滑动杆穿设于穿孔中。

穿孔的内径比滑动杆的外径大5mm~10mm。

上板体和下板体之间连接有缓冲弹簧。

滑动杆上部和下部分别设置有上限位块和下限位块，上限位块和下限位块分别位于上板体上方和下方。

管体外侧壁上配合连接环设有连接槽，连接环设置于连接槽中。

本实用新型提供的废气处理系统，有益效果如下：1、设置的废气处理系统，通过依次设置的主风管、光量子净化器、光氧催化装置、低温电晕等离子废气处理装置和抽风机实现了气体的收集和排放。2、第一腔体和第二腔体之间设置有隔板，隔板上均匀分布有至少1个通气孔，通气孔贯穿隔板设置，从而使得气体更加均匀的从第一腔体进入到第二腔体中。3、第一腔体和第二腔体的侧壁上均设置有检修口，检修口贯穿壳体侧壁设置；检修口上设有盖板，从而方便了第一腔体和第二腔体的检修。4、低温电晕等离子壳体末端设置有消声器，从而降低气体在低温电晕等离子壳体中产生的噪音。5、第一腔体内壁上设有导流板，导流板朝向气流的流动方向倾斜设置，导流板的长度小于10mm，从而使得气体在第一腔体中的流动更加顺畅。6、 输风管上连接有固定装置，设置的固定装置使得输风管和固定装置在连接处更加灵活，降低磨损问题。7、穿孔的内径比滑动杆的外径大5mm~10mm，从而使得滑动杆可以在穿孔中有水平移动量，保证输风管可以相对于支撑杆水平移动。8、上板体和下板体之间连接有缓冲弹簧，从而对上板体之间的移动进行缓冲。9、滑动杆上部和下部分别设置有上限位块和下限位块，上限位块和下限位块分别位于上板体上方和下方，从而对输风管和固定装置之间的移动量进行限定，保证使用过程中的安全。10、管体外侧壁上配合连接环设有连接槽，连接环设置于连接槽中，从而使得连接环和管体的连接更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为集尘箱和冷却箱结构示意图；

图3为光氧催化装置结构示意图；

图4为低温电晕等离子废气处理装置结构示意图；

图5为固定装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供的一种废气处理系统，包括输风管以及沿废气流动方向依次设置的集尘箱1、冷却室2、主风管3、光量子净化器4、光氧催化装置5、低温电晕等离子废气处理装置6、抽风机7和烟囱8。

集尘箱1的出口连接冷却箱2的进口，冷却箱2的出口连接主风管3，主风管3通过输风管9连接光量子净化器4，光量子净化器4的出口通过输风管9连接光氧催化装置5的进口，光氧催化装置5的出口通过输风管9连接低温电晕等离子废气处理装置6，低温电晕等离子废气处理装置6的出口连接烟囱8，抽风机7设置于烟囱8中。

废气依次进入到集尘箱1中进行除尘、进入到冷却室2中进行冷却、进入到主风管3中进行缓冲、进入光量子净化器4中进行初步净化、进入光氧催化装置进行二次净化、进入到低温电晕等离子废气处理装置6进行三次净化，经过三次净化的废气在抽风机的作用下进入烟囱8实现排放。

集尘箱1初步收集废气中的杂质，如图2所示，集尘箱1的内部设置有集尘腔体11，集尘腔体11的内底面上设有集尘槽12，集尘槽12呈锥形，大端位于上方，小端位于下方，即集尘槽12呈倒锥形，从而使得灰尘更容易进入到集尘槽12中。

为了方便集尘槽12的清理，在集尘槽12的底部设有灰尘出口13，灰尘出口13贯穿集尘箱1的底面设置。在灰尘出口13上设置有阀板14，阀板14控制灰尘出口13的开通或关闭。阀板14为成熟的现有技术，阀板14转动设置于灰尘出口13中，当阀板14垂直于灰尘出口13时，灰尘出口13被隔断，当阀板14与灰尘出口13平行时，灰尘出口13被打开。

集尘腔体11的后部设置有800目的过滤网15，通过过滤网使得没有沉入到集尘槽12中的杂质无法通过过滤网15，依然落入集尘槽12中。

沿废气的流动方向，在集尘箱1的后部设置有冷却箱2，冷却箱2用于对废气中的热量进行吸收。其中，冷却箱和集尘箱1的连接采用法兰16实现，法兰4为成熟的现有技术，在此不再赘述。

冷却箱2内设有冷却腔体21，冷却腔体21和集尘腔体11相连通，从集尘腔体11中出来的废气可以进入到冷却腔体21中。在冷却腔体21的侧壁上设有冷却夹层22，冷却夹层22上连通有进水口23和出水口24，进水口23连接冷却水源，出水口24连接回收水箱。使用的时候，冷却水源中的冷却水通过进水口23进入到冷却夹层22，在冷却夹层22中流动，并对冷却腔体21中的废气进行冷却，最后，冷却水经过出水口24出来，并进入到回收水箱中。

主风管3的直径大于输风管9，主风管3一方面进行废气的输送，另一方面，废气在主风管中进行缓存。冷却箱2和主风管3也通过法兰16连接，法兰16的连接方式使用方便、连接可靠。

光量子净化器4为市售产品，选用市售的型号为THY-EQ60000，生产厂家为武汉时泰环保科技有限公司的光量子净化设备即可，在此不再对其结构进行赘述。使用的时候，光量子净化器4对废气进行预处理，其可以切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构。

光量子净化器4的出口通过输风管9连接光氧催化装置5。

光氧催化装置5通过纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子或中子、原子以O₃进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO₂、H₂O等，从而去除废气中的臭味。

如图3所示，光氧催化装置5包括光氧催化壳体51，在光氧催化壳体51的内部设置有第一腔体52，第一腔体52的底部设有气体入口511，气体入口511通过输风管9连接光量子净化器4的出口；输风管9中的废气通过气体入口511进入到第一腔体52中。其中第一腔体52的内壁上设有导流板521，导流板521朝向气流的流动方向倾斜设置；通过导流板521实现了气体在第一腔体52中的流动，增大气体移动过程中的速度。导流板的长度小于10mm，优选为8mm，从而降低对气体的扰动。

沿气体流动方向，在第一腔体52的上方设置有第二腔体53，第一腔体和第二腔体连通，第二腔体53也位于光氧催化壳体51内部。气体从第一腔体进入到第二腔体53中。

为了保证气体在第一腔体进入到第二腔体的过程中更加均匀，在第一腔体52和第二腔体53之间设置有隔板54，隔板54上均匀分布有至少1个通气孔541，通气孔541贯穿隔板54设置，第一腔体中的气体通过通气孔541进入到第二腔体中。

在第二腔体53的内部固设有金属网片56，金属网片56水平设置，在金属网片56上设有网孔，以实现气体的通行。在金属网片56上设有铂金催化剂，其中铂金催化剂以及铂金催化剂如何放置于金属网片56上为成熟的现有技术；同时，在第二腔体53的内壁上设置有纳米波段光发射器55，纳米波段光发射器55为市售产品；在实施的时候可以选用现有的氪氟激光发射器。金属网片56上的铂金催化剂可以使得废气在纳米波段光的照射下反应更加迅速、彻底。

第二腔体53的顶部设有气体出口510，气体出口510通过输风管9连接低温电晕等离子废气处理装置6。

为了方便维修，在第一腔体52和第二腔体53的侧壁上均设置有检修口58，检修口58贯穿光氧催化壳体51的侧壁设置，在检修口58上设有盖板59。盖板59一端与光氧催化壳体51的外侧壁固连，盖板59的另一端与光氧催化壳体51的外壁通过螺栓连接，螺栓没有在图中显示。为了保证气密性，在盖板59的内表面上设有橡胶密封层591，从而防止气体从盖板59和检修口58的缝隙处出来。

如图4所示，低温电晕等离子废气处理装置6包括低温电晕等离子壳体61，为了降低噪音，在低温电晕等离子壳体61的末端上设置有消声器613，本实施例中消声器613的数量为两个，从而实现消除噪音的目的。

低温电晕等离子壳体61的侧壁上设置有散热夹层6111，散热夹层6111的侧壁上设有进水口65和出水口67；其中进水口65上连接有冷却水管66，出水口67上连接有回水槽，回水槽没有在图中显示。冷却水管66连接冷却水源，从而使得冷却水进入到散热夹层6111中，实现对低温电晕等离子壳体61内部的散热，冷却水在散热夹层6111中流了一圈后经过出水口67出来，进入回水槽进行回收。

在低温电晕等离子壳体61内设置有干燥腔体62，干燥腔体62内设有1000目的过滤网63，通过1000目的过滤网63防止废气中的杂质进入后续处理过程，保证废气的处理效果。虽然在整个系统最开始设置了集尘箱以去除废气中的杂质，但是不可避免废气中依然会有杂质存在，而因等离子净化器对废气的含尘量要求较高，故此处需要过滤网进行二次除尘。在过滤网63的后部设置有活性炭层64，本实施例中活性炭层64的数量为1个；通过活性炭层64实现了废气中水汽的去除，保证废气处理效果。

在干燥腔体62的出口上连接有静电除尘器68，静电除尘器68位于干燥腔体62的后部。其中，静电除尘器68为市售产品，不再对其结构赘述。静电除尘器68的入口连接干燥腔体62的出口，从而使得从干燥腔体62中出来的气体进入到静电除尘器68进行除尘。

在静电除尘器68的出口上连接有等离子净化器69，等离子净化器69位于静电除尘器68的后部。其中等离子净化器69为市售产品，不再对其结构赘述。等离子净化器69的入口连接静电除尘器68的出口，从而使得经过静电除尘的气体进入到等离子净化器69，使得废气中的恶臭气体与等离子体发生反应，进行三次净化，实现彻底去除恶臭气味的目的。

抽风机7设置于等离子净化器69的出口处，同时抽风机位于烟囱8内，从而通过抽风机7将从等离子净化器69出来的气体抽入到烟囱8中，最终从烟囱8中排放出来。其中，烟囱8为成熟的现有技术，其结构呈筒状，竖直设置，顶部和底部均开口，气体通过底部进入烟囱8，并从顶部排放出来。

对于输风管9，其主要起到连接两个装置的作用，使得气体从一个装置进入另外一个装置，为了保证输风管9的稳定，在输风管9上连接有固定装置。

如图5所示，固定装置包括支撑杆91，支撑杆91起到支撑的作用。在支撑杆91的底部设置有连接板92，连接板92水平设置。连接板92上设有膨胀螺栓93，膨胀螺栓93竖直设置。使用者通过膨胀螺栓将连接板92和地面连接，进而使得支撑杆91固定在地面上。

在支撑杆91的顶部设置有连接件，其中连接件包括水平设置的下板体94，其中下板体94与支撑杆91固定连接，两者的连接方式选用螺栓连接的形式即可。

在下板体94上设置有竖直设置的滑动杆96，滑动杆96的外壁光滑。

在下板体94的上方设置有上板体95，上板体95水平设置。在上板体95上配合滑动杆96设置有穿孔，穿孔没有在图中显示，滑动杆96滑动设置于穿孔中。其中，为了保证输风管的移动量，穿孔的内径比滑动杆96的外径大5mm~10mm，优选7mm。在上板体95和下板体94之间连接有缓冲弹簧97，其中缓冲弹簧97对上板体95相对于下板体94的移动进行缓冲，保证整个固定装置的稳定和安全。

为了保证使用过程中的稳定性，在穿孔的内壁上设有缓冲层，实施的时候缓冲层选用橡胶材质的即可。

为了防止滑动杆在穿孔中的移动量过大，在滑动杆96的上部和下部分别设置有上限位块982和下限位块981，上限位块982和下限位块981分别位于上板体95的上方和下方。其中上限位块982和下限位块981的外径均大于穿孔的内径，进而实现对滑动杆的滑动量进行限制。

在上板体95上设置有连接环，通过连接环实现输风管的固定，其中连接环的内壁上设有橡胶层，从而降低连接环对输风管的磨损。

连接环为成熟的现有技术，其结构可以选择：连接环包括两个环形的卡环99，两个卡环99一端铰接，两个卡环99的另一端通过螺栓910连接，在使用的时候，将输风管放置于两个卡环99之间，通过螺栓910将两个卡环99固定起来即可。其中，连接环内壁上的橡胶层实质为设置于卡环99的内壁上。

为了保证使用过程中的稳定性，在输风管的外侧壁上配合连接环设置连接槽，连接环设置于连接槽中即可。

设置的固定装置实现了对输风管的连接；设置的滑动杆和穿孔保证了输风管在连接过程中的移动量，避从而使得输风管可以随着气流的冲击有一定的移动量，降低了固定装置和输风管之间相互的磨损量，进而延长了固定装置和输风管的使用寿命。

工作的时候，废气首先进入到集尘箱，在集尘箱中将灰尘沉淀过滤下来；

随后，废气进入到冷却箱进行冷却；

然后，废气进入到主风管，在主风管中进行缓冲；从主风管出来后的气体通过输风管进入到光量子净化器，在光量子净化器中进行初步的净化；从光量子净化器出来的气体进入到光氧催化装置；

再然后，在光氧催化装置中气体通过气体入口进入到第一腔体中，在第一腔体中在导流板的作用下，气体快速流动；然后，气体通过隔板上的通气孔进入到第二腔体中；在第二腔体中，气体在光照和催化剂的作用下迅速反应，裂解，实现臭味气体分子的分解，有效去除废气中的臭味；最后，从第二腔体出来的气体进入到气体出口；

从光氧催化装置出来的气体进入到低温电晕等离子废气处理装置，带有臭味的气体依次经过干燥腔体、静电除尘器和等离子净化器的处理，并从低温电晕等离子废气处理装置出来；

最终气体通过抽风机进入到烟囱中，并排放出去，排放后的气体臭味被除去，实现了环保的目的。

综上所述，本实用新型提供的废气处理系统，对废气进行了三次净化，净化效果显著，最终排出的气体中没有臭味，有效提高了周围环境的空气质量，同时本系统结构简单，废气处理速度快，适于推广使用。