本实用新型涉及碳化塔领域，具体是一种喷雾碳化塔。
背景技术：
碳化塔是制备活性碳酸钙、超细碳酸钙、纯碱等工业原料的不可或缺的设备，在现有技术中，常用的碳化塔主要有搅拌式、连续喷雾式和超重力合成等三类，其中搅拌式碳化塔因其投资小，以及反应温度、浓度和搅拌速度等条件控制方便而被广泛应用，但是该类碳化设备存在CO2吸收不充分、碳化不充分、反应时间长、生产效率低等缺点，而且碳化后得到的碳酸盐产物容易凝结成块，进入出料管道给后续处理工序增加负担，影响生产进度和生产效率，因此有必要对该类设备进行改进以求改善其生产性能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷雾碳化塔。
为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种喷雾碳化塔，包括塔体、进料口、出料口、CO2进料管路和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、减速器、电机和搅拌桨叶，所述搅拌轴设置于所述塔体内部，其一端与所述减速器连接，塔内部位固定连接有所述搅拌桨叶，所述减速器与所述电机连接，并通过支架固定于所述塔体顶端，所述CO2进料管路包括CO2支管、CO2喷头和CO2主管，所述CO2支管通过固定杆与所述塔体环形固定，内侧设有所述CO2喷头，外部与所述CO2主管连接；所述进料口设置于塔体上部侧面，其内部设有雾化器，且出口固定连接一料浆喷头。
进一步，所述塔体侧面还设有人孔。
进一步，所述塔体底部设有过滤器和出渣口，所述过滤器与所述出料口固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
（1）本实用新型在现有搅拌式碳化塔的基础上，采取在进料口安装雾化器和喷头和对CO2进料方式进行改善的措施，进一步增大了料浆和CO2气体的接触面积，使CO2气体能够被充分吸收、料浆与CO2气体的碳化反应更加充分，明显缩短了反应时间；
（2）本实用新型在塔体底部出料口设置过滤器和出渣口，能够防治结块物料和块状杂质进入出料管道，给后续工序增加负担，从而有效提高生产效率；
（3）本实用新型采用搅拌和喷雾混合两种方式，能够在降低生产能耗的同时提高生产效率，节约成本，具有客观的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、塔体，2、CO2支管，3、搅拌轴，4、CO2喷头，5、CO2主管，6、减速器，7、电机，8、支架，9、雾化器，10、进料口，11、料浆喷头，12、固定杆，13、人孔，14、出料口，15、过滤器，16、出渣口，17、搅拌桨叶。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的一种喷雾碳化塔，包括塔体1、进料口10、出料口14、CO2进料管路和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴3、减速器6、电机7和搅拌桨叶17，搅拌轴3设置于塔体1内部，其一端与减速器6连接，塔内部位固定连接有搅拌桨叶17，减速器6与电机7连接，并通过支架8固定于塔体（1）顶端，CO2进料管路包括CO2支管2、CO2喷头4和CO2主管5，CO2支管2通过固定杆12与塔体1环形固定，内侧设有CO2喷头4，外部与CO2主管5连接；进料口10设置于塔体1上部侧面，其内部设有雾化器9，且出口固定连接一料浆喷头11；塔体1侧面还设有人孔13，底部设有过滤器15和出渣口16，过滤器15与出料口14固定连接。
本实用新型的工作过程如下：工作时，开启电机7启动搅拌装置持续搅拌，同时接通CO2主管5通入CO2气体，并将料浆接入进料口10，料浆经雾化器9雾化后由料浆喷头11喷出，此时雾状的料浆将和CO2气体充分接触并发生碳化反应，反应结束后经过滤器15除杂后通过出料口14进入下一处理工序，所滤杂质或结块产品可通过出渣口16排出。本实用新型在现有搅拌式碳化塔的基础上，采取在进料口安装雾化器和喷头和对CO2进料方式进行改善的措施，进一步增大了料浆和CO2气体的接触面积，使CO2气体能够被充分吸收、料浆与CO2气体的碳化反应更加充分，明显缩短了反应时间；并且通过在塔体底部出料口设置过滤器和出渣口，能够防治结块物料和块状杂质进入出料管道，给后续工序增加负担，从而有效提高生产效率；同时，本实用新型采用搅拌和喷雾混合两种方式，能够在降低生产能耗的同时提高生产效率，节约成本，具有客观的市场前景。