一种高效生物质颗粒成型机的制作方法

本实用新型属于生物质颗粒生产装备技术领域，尤其是涉及一种高效生物质颗粒成型机。

背景技术：

近年来，随着工业的迅猛发展，传统能源大量消耗，能源紧缺已成为全国乃至全世界面对的重大问题，新能源的开发势在必行，农作物秸秆、草木等生物质材料经粉碎挤压而成的生物质颗粒燃料因其发热量大、燃料纯度高、清洁卫生受到人们的重视。 目前，市场上的生物质颗粒机多为螺杆挤出式，颗粒密度比较高，但生产过程中，螺杆往复运动，只有单程可进行颗粒挤出，返回时无颗粒挤出，只有单纯的螺杆运动，电能损耗大。因此，现有生物质颗粒机具有生产率比较低，耗电较多，成本较高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产效率高、能耗低的高效生物质颗粒成型机，尤其适合生物质颗粒的制备。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种高效生物质颗粒成型机，包括底座、左支架、右支架、左成型器、右成型器、原料粉碎器、出料口、左输料管、右输料管、左料箱、右料箱、左挤压模具、右挤压模具、压料杆、螺纹、左挤压板、右挤压板、从动轮、内锯齿、主动轮、转轮支架、电机，外缘锯齿；

左成型器、右成型器分别通过左支架和右支架从左至右固定在底座上，左成型器与右成型器轴线重合；

左成型器上端设有左输料管，右成型器上端设有右输料管，左输料管和右输料管上端通过出料口连接至原料粉碎器底部；

左成型器左端设有左挤压模具，左成型器内设有与之内径相等且同轴的左挤压板，右成型器右端设有右挤压模具，右成型器内设有与之内径相等且同轴的右挤压板，左挤压板和右挤压板之间通过与之同轴的压料杆相连，压料杆上设有螺纹；

左成型器与右成型器中间设有与之同轴的从动轮，从动轮通过内部的内锯齿与压料杆上的螺纹咬合，套在压料杆外，从动轮通过外缘锯齿与主动轮咬合，从动轮和主动轮安装在转轮支架上，转轮支架下端固定在底座上。

所述主动轮与电机电连接。

所述左挤压模具正下方设有左料箱，所述右挤压模具正下方设有右料箱。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、上述一种高效生物质颗粒成型机具有结构简单、生产效率高、能耗低等优点。

2、成型机内配有两套成型器，左挤压板和右挤压板之间通过与之同轴的压料杆相连，当压料杆向左运动时，推动左挤压板，将左成型器内的原料通过左挤压模具挤压成生物质颗粒产品，当压料杆向右运动时，推动右挤压板，将右成型器内的原料通过右挤压模具挤压成生物质颗粒产品，在压料杆往复运动的过程中都生产了颗粒产品，提高了生产效率，降低了能耗。

3、进行维修或保养时，可分步进行，拆下其中一个挤压模具，另一个仍可正常工作，无需停工，保证了生产的连续进行。

附图说明

图1是本实用新型一种高效生物质颗粒成型机的结构示意图；

图2是主动轮和从动轮的结构示意图。

图中：

1-底座，2-左支架，3-右支架，4-左成型器，5-右成型器，6-原料粉碎器，7-出料口，8-左输料管，9-右输料管，10-左料箱，11-右料箱，12-左挤压模具，13-右挤压模具，14-压料杆，15-螺纹，16-左挤压板，17-右挤压板，18-从动轮，19-内锯齿，20-主动轮，21-转轮支架，22-电机，23-外缘锯齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种高效生物质颗粒成型机，包括底座1、左支架2、右支架3、左成型器4、右成型器5、原料粉碎器6、出料口7、左输料管8、右输料管9、左料箱10、右料箱11、左挤压模具12、右挤压模具13、压料杆14、螺纹15、左挤压板16、右挤压板17、从动轮18、内锯齿19、主动轮20、转轮支架21、电机22，外缘锯齿23；

左成型器4、右成型器5分别通过左支架2和右支架3从左至右固定在底座1上，左成型器4与右成型器5轴线重合；

左成型器4上端设有左输料管8，右成型器5上端设有右输料管9，左输料管8和右输料管9上端通过出料口7连接至原料粉碎器6底部；

左成型器4左端设有左挤压模具12，左成型器4内设有与之内径相等且同轴的左挤压板16，右成型器5右端设有右挤压模具13，右成型器5内设有与之内径相等且同轴的右挤压板17，左挤压板16和右挤压板17之间通过与之同轴的压料杆14相连，压料杆14上设有螺纹15；

左成型器4与右成型器5中间设有与之同轴的从动轮18，从动轮18通过内部的内锯齿19与压料杆14上的螺纹15咬合，套在压料杆14外，从动轮18通过外缘锯齿23与主动轮20咬合，从动轮18和主动轮20安装在转轮支架21上，转轮支架21下端固定在底座1上。

所述主动轮20与电机22电连接。

所述左挤压模具12正下方设有左料箱10，所述右挤压模具13正下方设有右料箱11。

本实例的工作过程：

工作前，关闭左输料管8，打开右输料管9，原料从原料粉碎器6通过出料口7和右输料管9进入右成型器5内，加满后关闭右输料管9，打开电机22，主动轮20带动从动轮18开始转动，从动轮18内的内锯齿19与螺纹15的咬合，带动压料杆14向右移动，推动右挤压板17向右挤压，将右成型器5内的原料通过右挤压模具13挤出，完成颗粒成型，成型的生物质颗粒落入右料箱11内，与此同时，左输料管8打开，原料从原料粉碎器6通过出料口7和左输料管8进入左成型器4内，加满后关闭左输料管8，主动轮20带动从动轮18开始反向转动，带动压料杆14向左移动，推动左挤压板16向左挤压，将左成型器4内的原料通过左挤压模具12挤出，完成颗粒成型，成型的生物质颗粒落入左料箱10内，如此进行往复运动，进行生物质颗粒的连续高效成型。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。