本实用新型涉及火电厂脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种用于火电厂废气脱硫脱硝的新型化工机械设备。
背景技术：
空气质量的好坏反映了空气污染程度，它是依据空气中污染物浓度的高低来判断的，空气污染是一个复杂的现象，在特定时间和地点空气污染物浓度受到许多因素影响，来自固定和流动污染源的人为污染物排放大小是影响空气质量的最主要因素之一，其中包括车辆、船舶、飞机的尾气、工业污染、居民生活和取暖、垃圾焚烧等，城市的发展密度、地形地貌和气象等也是影响空气质量的重要因素，火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，二氧化硫进入大气层后，溶于水形成亚硫酸，部分会被氧化为硫酸，形成酸雨，酸雨能使大片森林和农作物毁坏，能使纸品、纺织品、皮革制品等腐蚀破碎，能使金属的防锈涂料变质而降低保护作用，还会腐蚀、污染建筑物。二氧化硫还会在空气中形成悬浮颗粒物，又称气溶胶，随着人的呼吸进入肺部，对肺有直接损伤作用，在火电厂建造的同时，也会建造相应的脱硫脱硝设备，但现有的设备要么脱硫效果差，要么结构复杂，成本高，为此我们提出一种用于火电厂废气脱硫脱硝的新型化工机械设备，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于火电厂废气脱硫脱硝的新型化工机械设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于火电厂废气脱硫脱硝的新型化工机械设备，包括底座，所述底座上设有第一壳体，第一壳体的一侧连接有废气进入管，第一壳体的内部设有水平设置的第一过滤网和多个垂直设置的第二过滤网，第一过滤网位于第二过滤网的底端，第一壳体远离废气进入管的一侧通过第一导管连接有第二壳体，且第一导管连接在第二壳体的侧壁底端，第二壳体内部与第一导管连通，第二壳体的顶端设有CaO溶液加入管和电动机，电动机位于CaO溶液加入管的一侧，电动机的输出轴连接有转轴，转轴位于第二壳体的内部，转轴上设有搅拌叶片，转轴的下方设有环形加热管，第二壳体的底端通过第二导管连接有液泵，且第二导管上设有阀门，液泵的输出端连接有浓缩器，浓缩器远离液泵的一侧连接有脱水器，所述第二壳体的顶端通过第三导管连接有第三壳体，第三壳体的侧壁底端连接有NH3进气管，第三壳体的内部设有加热棒，第三壳体的顶端通过第四导管连接有蓄水池，蓄水池的顶端设有放气管。
优选的，所述第二过滤网底端侧壁上设有开口，开口处铰接有密封板，且开口位于第一过滤网的下方。
优选的，所述第三导管位于电动机远离CaO溶液加入管一侧，且第三导管与第三壳体的侧壁顶端连接。
优选的，所述第二壳体、第三壳体、浓缩器、脱水器和液泵均安 装在底座上。
优选的，所述第一过滤网和第二过滤网均活动安装在第一壳体的内部。
本实用新型的有益效果：在第一壳体内设有第一过滤网和第二过滤网，可将废弃中的灰尘去除，在第二壳体上设有CaO溶液加入管、电动机、搅拌叶片和环形加热棒，可使废气中SO2气体转化为硫酸钙浆液，防止SO2气体对大气产生污染，并且硫酸钙浆液经过浓缩器和脱水器后，可制作石膏板，在第三壳体上设有NH3进气管，可使NH3和NOx反应产生氮气，减少NOx对空气的污染，并将多余的NH3通入蓄水池中，防止多余的NH3对大气产生污染，本装置结构简单，成本低，可快速的将火电厂废气中的硫和硝废气去除。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于火电厂废气脱硫脱硝的新型化工机械设备的结构示意图。
图中：1底座、2第一过滤网、3第一壳体、4密封板、5废气进入管、6第二过滤网、7转轴、8搅拌叶片、9 CaO溶液加入管、10电动机、11第二壳体、12环形加热管、13阀门、14液泵、15浓缩器、16脱水器、17 NH3进气管、18第三壳体、19加热棒、20蓄水池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于火电厂废气脱硫脱硝的新型化工机械设备，包括底座1，底座1上设有第一壳体3，第一壳体3的一侧连接有废气进入管5，第一壳体3的内部设有水平设置的第一过滤网2和多个垂直设置的第二过滤网6，第一过滤网2位于第二过滤网6的底端，第一壳体3远离废气进入管5的一侧通过第一导管连接有第二壳体11，且第一导管连接在第二壳体11的侧壁底端，第二壳体11内部与第一导管连通，第二壳体11的顶端设有CaO溶液加入管9和电动机10，电动机10位于CaO溶液加入管9的一侧，电动机10的输出轴连接有转轴7，转轴7位于第二壳体11的内部，转轴7上设有搅拌叶片8，转轴7的下方设有环形加热管12，第二壳体11的底端通过第二导管连接有液泵14，且第二导管上设有阀门13，液泵14的输出端连接有浓缩器15，浓缩器15远离液泵14的一侧连接有脱水器16，第二壳体11的顶端通过第三导管连接有第三壳体18，第三壳体18的侧壁底端连接有NH3进气管17，第三壳体18的内部设有加热棒19，第三壳体18的顶端通过第四导管连接有蓄水池20，蓄水池20的顶端设有放气管，第二过滤网6底端侧壁上设有开口，开口处铰接有密封板，且开口位于第一过滤网2的下方，第三导管位于电动机10远离CaO溶液加入管9的一侧，且第三导管与第三壳体18的侧壁顶端连接，第二壳体11、第三壳体18、浓缩器15、脱水器16和液泵14均安装在底座1上，第一过滤网2和第二过滤网6均活动安装在第一壳体3的内部。
工作原理：通过废气进入管5对第一壳体3通入火电厂废气，经 过第一过滤网2和第二过滤网6过滤掉废气中的颗粒物，过滤好的废气通过第一导管进入第二壳体11中，通过CaO溶液加入管9加入CaO溶液，启动电动机10带动搅拌叶片8转动，环形加热棒12进行加热，CaO溶液和废气进行充分反应产生硫酸钙浆液，反应后产生的硫酸钙浆液经过浓缩器15和脱水器16后，可制作石膏板，防止SO2气体对大气产生污染，NOx通过第三导管进入第三壳体18内，通过NH3进气管17通入NH3，可使NH3和NOx反应产生氮气，减少NOx对空气的污染，并将多余的NH3通入蓄水池20中，防止多余的NH3对大气产生污染，产生的氮气不溶于水。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。