针对锅炉高温布袋除尘的环保除尘系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是一种针对锅炉高温布袋除尘的环保除尘系统。

背景技术：

锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。常规锅炉高温布袋除尘系统，虽然有对烟尘有收集及除尘净化功能，但是由于锅炉排放的高温烟气中带有一定未熄灭的火星，火星到达高温布袋后吸附在高温布袋表面，再把布袋表面的未喷吹干净的积灰点燃，从而导致高温布袋烧穿或直接燃烧垮掉，从而导致高温布袋除尘系统清灰效果下降或直接报废。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种加装多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置的针对锅炉高温布袋除尘的环保除尘系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：针对锅炉高温布袋除尘的环保除尘系统，包括立式锅炉、陶瓷多管除尘器、多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置、高温布袋除尘系统和后级水膜洗涤系统，所述立式锅炉连接陶瓷多管除尘器，陶瓷多管除尘器连接多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置的下部进口，多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置的上部出口通过管道连接高温布袋除尘系统，高温布袋除尘系统连接后级水膜洗涤系统的下部进口，后级水膜洗涤系统的上部出口连接负压离线引风机组，负压离线引风机组连接排气烟管。

作为本实用新型的进一步方案：所述多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置右侧下部设有进口，左侧上部设有出口，多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置内设有两个相互平行的带折角的挡板，靠近进口的挡板的顶部设有向进口延伸的上挡板，上挡板靠近进口的一端向下弯折；靠近出口的挡板的底部设有下挡板，下挡板靠近进口的一端向上弯折；多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置的出口内侧设有出口挡板，出口挡板远离出口的一侧向下弯折。

作为本实用新型的进一步方案：所述多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置上设有检修清灰小门。

作为本实用新型的进一步方案：所述立式锅炉的排烟口连接排烟总管道，排烟总管道通过管道切换风阀分为两路，一路连接陶瓷多管除尘器，另一路连接后级水膜洗涤系统。

作为本实用新型的进一步方案：所述后级水膜洗涤系统由喷淋塔和循环水池组成，其中喷淋塔连接循环水池，高温布袋除尘系统连接喷淋塔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针对锅炉高温布袋除尘的环保除尘系统加装多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置，有自然换热降温，烟气中未熄灭的火星经过碰撞阻隔熄灭，粉尘经过碰撞阻隔形成重力沉降效应，从而达到把多余的粉尘阻隔，能够很好的控制烟气温度及未熄灭的火星烧穿布袋的问题，加之该系统对烟气中的粉尘有较好的收集效果，后部的高温布袋在允许的温度范围内，在无火星威胁烧穿高温布袋的运行环境下，在烟气中粉尘含量降低的工况下，高温布袋的运行效果及运行时效更加稳定可靠，降低企业的环保风险，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的平面节点图；

图2为本实用新型的立面节点图；

图3为本实用新型的多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，针对锅炉高温布袋除尘的环保除尘系统，包括立式锅炉1、陶瓷多管除尘器3、多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置4、高温布袋除尘系统5和后级水膜洗涤系统6，所述立式锅炉1连接陶瓷多管除尘器3，陶瓷多管除尘器3连接多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置4的下部进口，多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置4的上部出口通过管道连接高温布袋除尘系统5，高温布袋除尘系统5连接后级水膜洗涤系统6的下部进口，后级水膜洗涤系统6的上部出口连接负压离线引风机组8，负压离线引风机组8连接排气烟管9。

上述，多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置右侧下部设有进口，左侧上部设有出口，多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置4内设有两个相互平行的带折角的挡板，靠近进口的挡板的顶部设有向进口延伸的上挡板，上挡板靠近进口的一端向下弯折；靠近出口的挡板的底部设有下挡板，下挡板靠近进口的一端向上弯折；多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置4的出口内侧设有出口挡板，出口挡板远离出口的一侧向下弯折；相互配合的各个挡板能够使得烟气火星经过碰撞阻隔熄灭，设计工艺为低进高出，配套设有检修清灰小门，功能为自然换热降温，烟气火星经过碰撞阻隔熄灭，粉尘经过碰撞阻隔形成重力沉降效应，从而达到把多余的粉尘阻隔在箱体的隔板内的工艺。

上述，立式锅炉1的排烟口连接排烟总管道，排烟总管道通过管道切换风阀2分为两路，一路连接陶瓷多管除尘器3，另一路连接后级水膜洗涤系统6。

上述，后级水膜洗涤系统6由喷淋塔和循环水池7组成，其中喷淋塔连接循环水池7，功能为在循环水池7中加药，以药液与烟气成碰撞式混合洗涤，达到净化烟气中其他废气成分的目标工艺。

本实用新型的创新点：一、把原有陶瓷多管除尘器配套吨位的老工艺创新为加大吨位配套设备工艺，把高温烟气的流速在加大吨位设备中的运行速度变慢，更利于高温烟气前级自然降温及前级落灰除尘。

二、把原有高温烟气通过管道直接进入高温布袋除尘系统创新为：再管道中加装自然换热降温及火星阻隔，粉尘收集系统工艺，增加了自然换热降温及火星阻隔，粉尘收集系统后，可以在保持高温烟气的通气量及流速的前提下，更好的可进行空气自然换热降温，加装的系统中的高温烟气以碰撞阻隔的方式运行，把前级未熄灭的火星及多余的粉尘收集在阻隔的隔板内，更好的保护后级的高温布袋除尘系统，延长布袋除尘系统的通气量及过滤使用时效。

本实用新型的结构特点及其原理：现场的锅炉燃烧后的高温烟气经过集中收集后，进入烟气排放管道，再进入新建的横向切换排气管道，经过自动切换风阀后高温含尘烟气进入新建的前级陶瓷多管除尘器系统，进行前级自然降温及重力粉尘分离，含尘的带火星的高温烟气再进入新建中级多功能自然降温，火星阻隔及粉尘收集系统，进行自然换热降温，火星阻隔及粉尘收集等工艺，经过自然换热降温及火星阻隔，粉尘收集后，已无火星及含尘量较少的烟气进入高温布袋除尘系统(需确认烟气温度低于高温布袋的工作承受温度)，经过高温布袋过滤净化后的烟气再进入到后级水膜复式洗涤塔体，进行药液气相混合洗涤，(以确保其他废气成分降低后达标排放)，烟气进入离心风机进入烟管达标排放。

工艺流程：锅炉烟管排放高温烟气---横向管道---调节风阀----陶瓷多管除尘器----多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置----高温布袋除尘系统----负压离心风机系统----烟管排放。相对于原有锅炉高温布袋除尘治理工艺（锅炉烟管排放高温烟气---横向管道---调节风阀----陶瓷多管除尘器----高温布袋除尘系统----负压离心风机系统----烟管排放(容易超温烧布袋及烟气带火星过去烧穿布袋)）来说产生了以下有益效果：一、从相同工况的使用效果来看，使用单位能通过脉冲电控箱体中的温度检测探头来观察烟气运行温度，通过温度与风机变频系统的联动控制，确保高温烟气进入布袋除尘箱体系统时，烟气的工作温度在高温布袋的允许工作范围内，从而保证布袋除尘系统的正常运行，降低企业的环保风险。

二、从烟气管道中加装多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置后，进入高温布袋除尘箱体的烟气温度，由于经过加装多功能降温阻隔火星及粉尘收集装置后，能够很好的控制烟气温度及未熄灭的火星烧穿布袋的问题，加之该系统对烟气中的粉尘有较好的收集效果，所以，后部的高温布袋在允许的温度范围内，在无火星威胁烧穿高温布袋，在烟气中粉尘含量降低的工况下，高温布袋的运行效果及运行时效更加稳定可靠，降低企业的环保风险。

本实用新型在现有的环保技术的基础上，更好的把现有高温布袋除尘的环保技术发明创新，让环保技术更好的为企业保驾护航，推进环保产业的发展，更好的服务民生及社会。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。