一种固液混合物料连续反应器的制作方法

本实用新型属于无机化工设备技术领域，具体涉及一种应用于硝酸钙生产、固体物料同液体物料混合反应的连续反应器。

背景技术：

硝酸钙及硝酸镁对于许多植物都是重要的水溶性肥料，尽管钙镁元素属于中量元素，但对于部分农作物比氮磷钾肥料还重要。其中，钙是构成细胞壁的成份之一，它能促进作物幼根生长与根毛形成，影响细胞的发育；增加作物对病虫害的抵抗力，消除植物体内过多的有机酸，促进各种代谢过程；钙还能改善土壤的物理性状。镁离子是多种酶的活化剂，促进体内糖类转化及代谢，促进脂肪和蛋白质的合成，油料作物施镁可提高其含油量，镁还可以促进作物对硅的吸收。

但是在目前的硝酸钙生产中，需要固体物料与液体物料在反应仓内共同反应，在固体物料随着液体流动而运动的过程中，固体物料会随着液体的搅动而四处分散，固体粉料容易从反应液出料口排出，造成原料浪费，难以实现连续控制。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种固液连续反应器，实现在硝酸钙生产过程中，固体物料与液体物料在反应仓内稳定混合，出料稳定，能够实现连续反应。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种固液混合物料连续反应器，包括反应仓，反应仓的顶部设有弧形顶，弧形顶上设有与反应仓内部相连通的尾气出气管，弧形顶上还设有与反应仓内部相连通的固体进料口，反应仓下部的一侧设有与反应仓内部相连通的液体进料管，反应仓下部的另一侧设有与反应仓内部相连通的出渣管，液体进料管与出渣管相对设置，反应仓的外壁上固定有环形出液仓，环形出液仓通过法兰口与反应仓相连通，法兰口置于环形出液仓的下部环形出液仓的上部设有反应液出料口。

粉末状的固体物料从固体进料口加入到反应仓内，液体物料从液体进料管加入到反应仓内，固体物料与液体物料在反应仓内混合，反应后的废液从反应液出料口排出，反应后的废气从尾气出气管排出，反应后的废渣从出渣管排出。另外，将混合料的溶液高度控制在法兰口的上部，法兰口整个进入到混合液中，这样，粉末状的固体物料不会从反应液出料口排出，避免原料浪费，实现连续生产。

法兰口处倾斜固定有挡板，挡板的顶部固定在反应仓的内壁上，挡板的底部朝向反应仓的中心轴线延伸，挡板与法兰口之间形成夹口。粉末状的固体物料进入到反应仓内，挡板可以避免粉末状的固体物料直接进入到法兰口内，并且，反应后的溶液可以从夹口内排出，反应液和废液互不干涉，实现自动化连续生产。

液体进料管延伸至反应仓内，液体进料管延伸至反应仓内的管口密封，液体进料管的顶部开有多个喷液口，液体原料从液体进料管的顶部进入到反应仓内，避免液体原料直接从出渣管排出，有效避免液体原料浪费。

本装置还包括固体加料装置，固体加料装置包括锥形仓、负压仓和除尘过滤袋，锥形仓的上端设置有端盖，端盖的一侧设置有加料口和密封盖，负压仓下端与锥形仓内部相连通，除尘过滤袋套装在负压仓上，锥形仓的出料口通过粉料控制阀与反应仓相连通，粉末状物料在负压的作用下经过粉料控制阀后进入到反应仓。

其中，作为优选的，挡板焊接在反应仓的内壁上。

在硝酸钙生产过程中，本实用新型能够实现固体物料与液体物料的稳定混合，固体物料不会随着液体物料四处分散，通过控制反应速度来提高反应速度，实现自动化生产。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

图中，1为反应仓，2为弧形顶，3为尾气出气管，4为固体进料口，5为液体进料管，6为出渣管，7为环形出液仓，8为反应液出料口，9为法兰口，10为挡板，11为夹口，12为喷液口，13为固体加料装置，14为锥形仓，15为负压仓，16为除尘过滤袋，17为端盖，18为密封盖，19为粉料控制阀，20为流量控制阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，一种固液混合物料连续反应器，包括反应仓1，反应仓1的顶部设有弧形顶2，弧形顶2上设有与反应仓1内部相连通的尾气出气管3，弧形顶2上还设有与反应仓1内部相连通的固体进料口4，反应仓1下部的一侧设有与反应仓1内部相连通的液体进料管5，反应仓1下部的另一侧设有与反应仓1内部相连通的出渣管6，液体进料管5与出渣管6相对设置，反应仓1的外壁上固定有环形出液仓7，环形出液仓7通过法兰口9与反应仓1相连通，法兰口9置于环形出液仓7的下部环形出液仓7的上部设有反应液出料口8。

粉末状的固体物料从固体进料口4加入到反应仓1内，液体物料从液体进料管5加入到反应仓1内，固体物料与液体物料在反应仓1内混合，反应后的废液从反应液出料口8排出，反应后的废气从尾气出气管3排出，反应后的废渣从出渣管6排出。另外，将混合料的溶液高度控制在法兰口9的上部，法兰口9整个进入到混合液中，这样，粉末状的固体物料不会从反应液出料口8排出，避免原料浪费，实现连续生产。

另外，如果将粉末状固体料变成颗粒状固体料，颗粒状物料能够进一步解决固体物料会随着液体的搅动而四处分散的问题，进一步提高反应的速度，可实现更高自动化程度的连续生产。

法兰口9处倾斜固定有挡板10，挡板10的顶部固定在反应仓1的内壁上，挡板10的底部朝向反应仓1的中心轴线延伸，挡板10与法兰口9之间形成夹口11。粉末状的固体物料进入到反应仓1内，挡板10可以避免粉末状的固体物料直接进入到法兰口9内，并且反应后的溶液可以从夹口11内排出，反应液和废液互不干涉，实现自动化连续生产。

液体进料管5延伸至反应仓1内，液体进料管5延伸至反应仓1内的管口密封，液体进料管5的顶部开有多个喷液口12，液体原料从液体进料管5的顶部进入到反应仓1内，避免液体原料直接从出渣管6排出，有效避免液体原料浪费。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：如图2所示，本装置在原有设备上增加固体加料装置13，固体加料装置13包括锥形仓14、负压仓15和除尘过滤袋16，锥形仓14的上端设置有端盖17，端盖17的一侧设置有加料口和密封盖18，负压仓15下端与锥形仓14内部相连通，除尘过滤袋16套装在负压仓15上，锥形仓14的出料口通过粉料控制阀19与反应仓1相连通，粉末状物料在负压的作用下经过粉料控制阀19后进入到反应仓1，能够有效避免粉尘污染。

其中，作为优选的，挡板10焊接在反应仓1的内壁上。

在硝酸钙生产过程中，本实用新型能够实现固体物料与液体物料的稳定混合，固体物料不会随着液体物料四处分散，通过控制反应速度来提高反应速度，实现自动化生产。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。