棒销式纳米砂磨机的制作方法

本实用新型属于纳米砂磨机领域，特别涉及一种棒销式纳米砂磨机。

背景技术：

目前，研磨精度和研磨效率是纳米砂磨机的研究方向，现有的纳米砂磨机普遍存在有研磨不够充分，如果要达到预定的研磨精度或者进行超细研磨，则需延长研磨时间。进料口一般多开设于研磨筒的一侧，容易造成物料靠近进料口一侧形成堆积，而远离进料口一侧分布较少，导致物料不能被均匀的分散研磨，阻碍了研磨精度和研磨效率的提高。另外，在研磨时，有很大的能量转化为热能，这些热能使被研磨的物料及整个机器的温度迅速升高，容易导致设备在运转时突然停机，带来不便。因此，现在亟需一种新型的棒销式纳米砂磨机。

技术实现要素：

本实用新型提出一种棒销式纳米砂磨机，解决了现有技术中研磨精度和研磨效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种棒销式纳米砂磨机，安装在储料罐和成品罐之间，包括设置在机架上的研磨筒、安装在机架上的电机和由电机驱动的主轴，所述研磨筒的一端设有出料口，所述出料口通过出料管与所述成品罐连接，所述研磨筒的上部设有进料口，所述进料口通过进料管与所述储料罐连接，所述研磨筒内包括匀料区和研磨区，所述匀料区位于所述研磨区的上面，所述匀料区上部与所述进料口连通，所述匀料区下部均匀分布有多个与所述研磨区相连通的分料口，所述匀料区内设有多个匀料隔板，所述主轴从所述研磨筒的一端伸入到所述研磨区内，所述主轴的一端安装有研磨转子，所述研磨转子的周壁上设有若干个排列规则的主棒销，所述研磨转子设有中空内腔，所述研磨转子的周壁上开具有若干个与所述中空内腔相通的过料孔，所述中空内腔里设有分离器，所述分离器的分离腔与所述出料口连通。

作为一优选的实施方式，所述匀料隔板包括一个上隔板和两个下隔板，所述上隔板位于所述进料口的正下方，两个所述下隔板分别位于所述上隔板两端部的正下方。

作为一优选的实施方式，所述分料口的个数为四个，所述分料口分别位于所述下隔板两端部的正下方。

作为一优选的实施方式，所述研磨区内还设有若干个排列规则的辅助棒销，所述辅助棒销与所述主棒销间隔排列。

作为一优选的实施方式，所述研磨筒的内壁上设有冷却水循环层。

作为一优选的实施方式，所述冷却水循环层的进水口位于所述研磨筒的下部。

作为一优选的实施方式，所述冷却水循环层的出水口位于所述研磨筒的上部。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：匀料区的设置使物料达到均匀分散分布，有效避免了一侧堆积，研磨更充分，通过间隔设置的主棒销和辅助棒销，可以保证研磨精度，提高研磨效率，冷却水循环层使得整个机器的工作温度降低，进一步提高研磨效率，减小损耗，延长机器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型棒销式纳米砂磨机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中研磨筒的结构示意图。

图中，1-储料罐；2-成品罐；3-机架；4-研磨筒；5-电机；6-主轴；7-出料口；8-出料管；9-进料口；10-进料管；11-匀料区；12-研磨区；13-分料口；14-研磨转子；15-主棒销；16-中空内腔；17-分离器；18-上隔板；19-下隔板；20-辅助棒销；21-冷却水循环层；22-进水口；23-出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和2所示，一种棒销式纳米砂磨机，安装在储料罐1和成品罐2之间，包括设置在机架3上的研磨筒4、安装在机架3上的电机5和由电机5驱动的主轴6，研磨筒4的一端设有出料口7，出料口7通过出料管8与成品罐2连接，研磨筒4的上部设有进料口9，进料口9通过进料管10与储料罐1连接，研磨筒4内包括匀料区11和研磨区12，匀料区11位于研磨区12的上面，匀料区11上部与进料口9连通，匀料区11下部均匀分布有多个与研磨区12相连通的分料口13，匀料区11内设有多个匀料隔板，主轴6从研磨筒4的一端伸入到研磨区12内，主轴6的一端安装有研磨转子14，研磨转子14的周壁上设有若干个排列规则的主棒销15，研磨转子14设有中空内腔16，研磨转子14的周壁上开具有若干个与中空内腔16相通的过料孔，中空内腔16里设有分离器17，分离器17的分离腔与出料口7连通，匀料隔板包括一个上隔板18和两个下隔板19，上隔板18位于进料口9的正下方，两个下隔板19分别位于上隔板18两端部的正下方，分料口13的个数为四个，分料口13分别位于下隔板19两端部的正下方，研磨区12内还设有若干个排列规则的辅助棒销20，辅助棒销20与主棒销15间隔排列，研磨筒4的内壁上设有冷却水循环层21，冷却水循环层21的进水口22位于研磨筒4的下部，冷却水循环层21的出水口23位于研磨筒4的上部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。