涂布机烘箱装置的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种涂布机烘箱装置。

背景技术：

当前锂离子动力电池的制造工艺中涂布工艺段，极片多采用条纹涂布的方式(即在极片的集流体的表面上涂布多条横向间隔且沿纵向延伸的涂层)来提高生产效率。现有涂布干燥段通常采用的是热风对流干燥方式。由狭缝式风嘴所导出的热风将热量传导给极片的待干燥的涂层，并由热风将蒸发的水分带走。

现有这种热风对流干燥方式，在干燥采用条纹涂布方式的极片时，存在沿极片的横向涂层干燥速率及干燥程度不均匀的问题。其原因为：1.条纹涂布方式下，极片未涂布区域边缘两侧的涂层，流经其表面的热空气的湿度与涂膜中间区域涂层表面流经的热空气的湿度相比较低。涂层内溶剂的蒸发速率与热空气的湿度直接相关，导致涂层两侧位置的干燥速率较涂膜中间区域快。2.未涂布区域的铜箔较涂层区升温速率更快导致边缘的涂层干燥更快。3.通常极片的边缘存在削薄区。边缘区域过快干燥，容易造成涂层边缘两侧开裂或极片粘结力降低，出现掉粉等问题。

此外，现有这种热风对流干燥方式，在干燥非条纹涂布方式的极片(即涂层为单条的情况)时，也存在沿极片的横向涂层的干燥速率及干燥程度不均匀的问题。进一步地，现有这种热风对流干燥对于宽泛意义上的带有涂层的基材均会有沿基材的横向涂层的干燥速率及干燥程度不均匀的问题。此外，由于热风对流干燥通常是沿极片的横向整体干燥，这样就不能有针对性地沿基材的横向进行分区域干燥调整。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种涂布机烘箱装置，其对带有涂层的基材的干燥能够有针对性地沿基材的横向进行分区域干燥调整。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种涂布机烘箱装置，其包括：风嘴组件，面向基材并沿横向延伸，用于面向基材喷射热风，基材的与风嘴组件面向的表面具有待烘干的沿纵向延伸的涂层；红外灯管，与风嘴组件位于基材的同一侧并沿横向延伸，以朝向基材的涂层发射红外线；挡板，沿高度方向设置在红外灯管和基材之间，以遮挡红外灯管的与挡板对应部分发射的红外线。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的涂布机烘箱装置中，在风嘴组件的基础上增加红外灯管加热方式后，挡板遮挡与红外灯管的与挡板对应部分发射的红外线、进而避免涂层的与挡板对应的区域受到红外线辐射加热的作用，而红外灯管发射的未被挡板遮挡的红外线对涂层的对应区域(即除去被挡板遮挡的区域)进行针对性辐射加热，从而有针对性地沿基材P的横向进行分区域干燥调整。

附图说明

图1为根据本实用新型的涂布机烘箱装置的部分组成构件的立体图，其中示出了一表面设有涂层的基材；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的俯视的立体图；

图5为图1的侧视的立体图；

图6为根据本实用新型涂布机烘箱装置的剖开的立体图；

图7是图2的变形例，其中示出了两表面均设有涂层的基材且基材的两侧均设有风嘴组件、红外灯管以及挡板。

其中，附图标记说明如下：

1风嘴组件 G导轨

11风嘴 P基材

2红外灯管 C涂层

3挡板 N未涂布区

4箱体 H高度方向

41抽风口 L纵向

5传送机构 T横向

51辊子

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本实用新型的涂布机烘箱装置。

参照图1至图7，根据本实用新型的涂布机烘箱装置包括：风嘴组件1，面向基材P并沿横向T延伸，用于面向基材P喷射热风，基材P的与风嘴组件1面向的表面具有待烘干的沿纵向L延伸的涂层C；红外灯管2，与风嘴组件1位于基材P的同一侧并沿横向T延伸，以朝向基材P的涂层C发射红外线；挡板3，沿高度方向H设置在红外灯管2和基材P之间，以遮挡红外灯管2的与挡板3对应部分发射的红外线。

在根据本实用新型的涂布机烘箱装置中，在风嘴组件1的基础上增加红外灯管2加热方式后，挡板3遮挡红外灯管2的与挡板3对应部分发射的红外线、进而避免涂层C的与挡板3对应的区域受到红外线辐射加热的作用，而红外灯管2发射的未被挡板3遮挡的红外线对涂层C的对应区域(即除去被挡板3遮挡的区域)进行针对性辐射加热，从而有针对性地沿基材P的横向进行分区域干燥调整。此外，挡板3遮挡红外灯管的与挡板3对应部分发射的红外线，进而避免涂层C的与挡板3对应的区域受到红外线辐射加热的作用，并且避免涂层C的与挡板3对应的区域直接受到热风喷射。

在根据本实用新型的涂布机烘箱装置中，如图1和图6所示，风嘴组件1包括至少有两个沿纵向L排列的风嘴11，红外灯管2设置在相邻的两个风嘴11之间。

在根据本实用新型的涂布机烘箱装置中，挡板3不与红外灯管2接触。

为了避免挡板3对红外线的吸收，挡板3的材料为镜面不锈钢。

在根据本实用新型的涂布机烘箱装置中，在一实施例中，如图1、图2图5、图6以及图7所示，挡板3具有多个并且沿横向T间隔排列。为了适应涂层C的边缘在横向T的位置变化，各挡板3为可移动，这有利于根据基材P的涂层C的边缘区域来调整合适的位置，以实现干燥速率的一致性。在一实施例中，参照图1、图5和图6，红外灯管2的纵向L两侧设有导轨G，各挡板3悬挂于导轨G上并能沿导轨G滑动。挡板3呈U型，当然也可以采用O型。

在根据本实用新型的涂布机烘箱装置中，优选地，各导轨G一体地设于一个风嘴11。相邻两个风嘴11之间的两个导轨G和该相邻两个风嘴11在横向T的尺寸上相同。

在根据本实用新型的涂布机烘箱装置中，如图2和图3所示，风嘴11在横向T的尺寸大于待烘干的涂有涂层C的基材P，且红外灯管2的在横向T的尺寸不小于待烘干的涂有涂层C的基材P，以将涂有涂层C的基材P充分烘干。

在一实施例中，红外灯管2通过夹具(未示出)与风嘴组件1固定在基材P的同一侧。夹具可以采用任何公知的技术。

在一实施例中，参照图1至图7，基材P的面向红外灯管2的表面还具有与涂层C相邻的沿纵向L延伸的未涂布区N，与基材P的未涂布区N对应的挡板3在横向T上的尺寸大于基材P的该未涂布区N，以遮挡红外灯管2的与靠近涂层C的边缘对应的部分，进而防止红外灯管2发射的红外线对靠近涂层C的边缘加热。此时，涂层C的设置可以为一条或多条。进一步地，参照图1至图7，基材P的面向红外灯管2的表面上的涂层C为至少两条，至少相邻两条涂层C之间存在未涂布区N，此时对应的涂布为条纹涂布。其中，基材P的面向红外灯管2的表面在横向T两侧缘均具有与对应涂层C相邻的未涂布区N。此时，红外灯管2发射的未被挡板3遮挡的红外线针对干燥速率较慢的涂层C的中间对应区域(即除去被挡板3遮挡的区域)进行针对性红外线辐射加热，而涂层C的边缘与挡板3对应的区域未进行红外线辐射加热，从而使沿基材P的横向上的干燥速率调整一致，出烘箱后干燥程度一致，从而有效地避免基材P的边缘涂层C开裂或粘结力降低问题。

在根据本实用新型的涂布机烘箱装置中，基材P为集流体。基材P上的涂层C为活性物质层。此时，集流体和活性物质层一起形成极片。当然不限于此，基材P和涂层C可以视实际情况变化。

在根据本实用新型的涂布机烘箱装置中，如图6所示，所述涂布机烘箱装置还包括：箱体4，收容风嘴组件1、红外灯管2以及挡板3，且设有抽风口41；传送机构5，传送具有待烘干的涂层C的基材P。抽风口41与风嘴组件1配合，从而形成热风对流干燥。

传送机构5可以采用任何合适的机构来执行。在一实施例中，如图6所示，传送机构5包括放卷基材P的辊子51和收卷涂层C烘干后的基材P的辊子51。

在根据本实用新型的涂布机烘箱装置中，基材P的单面或双面具有涂层C；对应地，基材P的一侧或两侧设置有风嘴组件1、红外灯管2以及多个挡板3。具体地，在图1至图6中，基材P的一表面具有涂层C，基材P的一侧设置有风嘴组件1、红外灯管2以及多个挡板3；在图7中，基材P的两表面均具有涂层C，基材P的两侧均设置有风嘴组件1、红外灯管2以及多个挡板3。换句话说，风嘴组件1、红外灯管2以及挡板3的设置与基材P的具有涂层C的表面相对应。