本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种高效自清洁原料粉碎机构。
背景技术：
在先进化工原材料加工、反应以及一系列的后续工作中一般都是混合作业，就是将多种原料同时混合粉碎；其中有一部分原材料，很容易在粉碎过程中产生静电，从而使粉碎过后的原材料吸附在粉碎机内壁上；以往的粉碎机都是采用密封设计，久而久之造成粉碎堵塞，严重地会对粉碎机内部零件产生故障，从而减少使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高效自清洁原料粉碎机构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效自清洁原料粉碎机构，包括机体、设于机体内部中间水平位置的螺杆、设于机体上方进料口和设于机体右侧壁的出料口、鼓风机、清洗水箱和共用总管，所述螺杆左右两端均通过轴承与机体侧壁转动连接，所述螺杆分为五分之一中空部分螺杆和五分之四实体部分螺杆；所述实体部分螺杆表面设有粉碎装置，所述实体部分螺杆自由端与机体右侧电机连接；所述中空部分螺杆表面设有清洁装置，所述中空部分螺杆自由端穿过轴承后活动密封连接共用总管，所述共用总管的进口端分出进水支管和进风支管，所述清洗水箱通过电磁阀I与进水支管连接，所述鼓风机通过电磁阀II与进风支管连接；所述进料口位于中空部分螺杆右侧和实体部分螺杆上方；所述出料口位于电机下方。
作为本实用新型进一步改进的，所述粉碎装置为设于实体部分螺杆圆周表面上轴向延伸的一体式螺旋状粉碎刀片。
作为本实用新型进一步改进的，所述清洗装置为对称间隔设于中空部分螺杆径向圆周表面斜置式支管，所述斜置式支管的自由端与螺杆水平轴向夹角为锐角，所述斜置支管的右侧面间隔设有多角度自旋转高压喷嘴。
作为本实用新型进一步改进的，还包括清洗水池和粉料仓，所述出料口通过电磁阀III连接粉料仓，所述清洗水池通过清洗水管连接在出料口下端面，所述清洗水管上设有电磁阀IV，电磁阀IV与清洗水管进口端齐平。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案提供一种高效自清洁原料粉碎机构，该装置结构稳定，通过旋转鼓风结构设计，提升粉碎效率和减少退料现象发生；部分易吸附静电的粉料堵塞机体时，旋转结构设计的自清洗装置降低了人力资源成本，省时少力；旋转鼓风结构的设计还有助于风干机体内壁和料管内壁，避免粉体受潮和粘附内壁影响粉碎效果；有效实现了机体内壁的自清洗和风干，省时省力，大大提高了生产效率；减少了粉碎机内部零件产生故障率，从而延长设备使用寿命；具有较好的经济效益和环保效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种高效自清洁原料粉碎机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述一种高效自清洁原料粉碎机构示意图，包括机体1、设于机体1内部中间水平位置的螺杆2、设于机体1上方进料口3和设于机体1右侧壁的出料口4、鼓风机5、清洗水箱6、共用总管7、清洗水池8和粉料仓9，螺杆2左右两端均通过轴承与机体1侧壁转动连接，螺杆2分为五分之一中空部分螺杆001和五分之四实体部分螺杆002；实体部分螺杆002表面设有粉碎装置003，粉碎装置003为设于实体部分螺杆002圆周表面上轴向延伸的一体式螺旋状粉碎刀片10，实体部分螺杆002自由端与机体1右侧电机11连接；中空部分螺杆001表面设有清洁装置004，清洗装置004为对称间隔设于中空部分螺杆001径向圆周表面斜置式支管12，斜置式支管12的自由端与螺杆2水平轴向夹角为60°，斜置支管12的右侧面间隔设有多角度自旋转高压喷嘴13，中空部分螺杆001自由端穿过轴承后活动密封连接共用总管7，共用总管7的进口端分出进水支管14和进风支管15，清洗水箱6通过电磁阀I16与进水支管14连接，鼓风机5通过电磁阀II17与进风支管15连接；进料口3位于中空部分螺杆001右侧和实体部分螺杆002上方；出料口4位于电机11下方，出料口11通过电磁阀III18连接粉料仓9，清洗水池8通过清洗水管19连接在出料口11下端面，清洗水管19上设有电磁阀IV20，电磁阀IV20与清洗水管19进口端齐平；鼓风机5位于机体1上端面，清洗水箱6与电磁阀I16之间还设有高压泵20，机体1底端面设有支撑腿21，粉料仓9上方设有排气口22。
本实用新型工作原理：粉碎机开始启动工作前，关闭所有电磁阀；原料通过进料口进入机体，开启电机，设置螺旋粉碎刀片的螺杆边粉碎原料边螺旋输送至出料口经过打开的电磁阀III、粉料管进入粉料仓；在进行原料粉碎输送过程中，启动鼓风机经过共用总管、打开的电磁阀II、进风支管后，通过旋转的中空部分螺杆表面相通设置的多角度自旋转高压喷嘴喷出高流速鼓风，加速原料的在机体内的移动和破碎效果，减少退料和机体内积余料，提升工作效率，粉料通过泄压阀排气泄压利于降尘；由于部分原料很容易在粉碎过程中产生静电，从而使粉碎过后的原材料吸附在粉碎机内壁上，出现粉碎堵塞时，开始启动清洗流程：第一步，水清洗；关闭电磁阀II、电磁阀III、鼓风机，打开电磁阀I、启动高压泵、打开电磁阀IV，清洗水箱内的水依次通过高压泵、进水支管、旋转中的中空部分螺杆、斜置支管、高压喷嘴，清洗机体内壁，清洗水流通过出料口、打开的电磁阀IV、清冼水管流后清洗水池处理；第二步，鼓风机吹干机体和粉料管道；清洗完毕后，关闭电磁阀I、高压泵，打开电磁阀II、启动鼓风机，鼓风依次通过进共用总管、进风支管、旋转中的中空螺杆、斜置支管、高压喷嘴后，鼓风依次吹干机体、破碎装置、进料管然后通过清洗水管排空；吹干后，依次关闭电磁阀II、鼓风机、电机、电磁阀IV，进入下一个原料粉碎工序准备工作状态；有效实现了机体内壁的自清洗和风干，省时省力，大大提高了生产效率；减少了粉碎机内部零件产生故障率，从而延长设备使用寿命；具有较好的经济效益和环保效益。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。