一种密封式自动配料罐的制作方法

本实用新型涉及配料罐生产技术领域，具体为一种密封式自动配料罐。

背景技术：

传统技术的配料在专门的配料车间中进行，配料时工人需先将所需的原料称重，然后再抬起沉重的料袋，将料袋中的物料倾倒入配料罐中。在上述过程中，由于原料的颗粒较轻，因此原料在倾倒过程中不可避免地产生扬尘，扬起的颗粒四处飘散，不但会污染环境，也可能会对工作人员的身体健康造成不良影响。配料罐通常高达5米以上，工人搬运物料不仅困难、费时费力，而且容易发生摔伤等危险。目前，现有的配料罐的进料口位于配料罐顶部，原料从上到下进入配料罐中，由于除尘器也位于配料罐顶部，在进行上料时除尘器会将一部分原料吸出罐外，不仅造成原料的浪费，同时也增加除尘器的工作负担，影响除尘器使用寿命；如果上料时关掉除尘器又会达不到良好的除尘效果，飘散出的原料粉尘污染配料车间的工作环境。同时现有的配料罐在使用过后清洗较为困难。因此设计一款便于清洗的密封式自动配料罐是值得我们考虑的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封式自动配料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封式自动配料罐，包括配料罐本体，所述配料罐本体的底部安装有若干个支撑座，所述配料罐本体的底部安装有出料口，所述出料口的一侧安装有进水管，所述进水管上安装有流量传感器和电磁阀，所述配料罐本体的一侧安装有电源接口，所述配料罐本体的另一侧安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有控制器，所述控制面板的一侧安装有观看口，所述配料罐本体的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装有若干个进料管，所述进料管的顶部安装有计量器，所述计量器包括计量传感器、液压缸、底板、进料感应阀门和出料感应阀门，所述计量器的顶部安装有进料口，所述配料罐本体的内部安装有旋转杆，所述旋转杆上安装有缓冲挡板，所述缓冲挡板通过加固杆与配料罐本体的内壁固定连接，所述缓冲挡板的下部安装有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶上安装有若干个出水口。

进一步的，所述流量传感器和计量传感器的输出端均与控制器的输入端电性连接。

进一步的，所述出水口均匀分布在搅拌扇叶上。

进一步的，所述旋转杆与配料罐本体通过轴承活动连接。

进一步的，所述旋转电机与旋转杆通过齿轮活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种密封式自动配料罐，计量器可以准确的掌握各个原材料的加入量，避免人工上料时采取称重的方式，提高了工作效率，缓冲挡板可以使原料沿着配料罐罐壁向下运动，降低了灰尘的产生，减少了原料的浪费，同时也减小了除尘器的工作负担，增加了除尘器的使用寿命，进水管的设置不仅可以加入液体原料，同时也可以在搅拌后对配料罐进行清洗，减小清洗的难度，提升清洗的速度，流量传感器可以准确感知通过进水管的液体原料量，并将信号传递给控制器，当液体原料量达到设定值时，控制器控制电磁阀关闭，使液体原料供给中断。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部结构示意图之三；

图5是本实用新型的局部结构示意图之四；

附图标记中：1-配料罐本体；2-旋转电机；3-加固杆；4-缓冲挡板；5-搅拌扇叶；6-旋转杆；7-电源接口；8-出料口；9-支撑座；10-进水管；11-流量传感器；12-电磁阀；13-进料管；14-进料口；15-计量器；16-控制面板；17-观看口；18-出水口；19-计量传感器；20-液压缸；21-底板；22-进料感应阀门；23-出料感应阀门；24-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种密封式自动配料罐，包括配料罐本体1，配料罐本体1的底部安装有若干个支撑座9，配料罐本体1的底部安装有出料口8，出料口8的一侧安装有进水管10，进水管10上安装有流量传感器11和电磁阀12，配料罐本体1的一侧安装有电源接口7，配料罐本体1的另一侧安装有控制面板16，控制面板16的内部安装有控制器24，控制面板16的一侧安装有观看口17，配料罐本体1的顶部安装有旋转电机2，旋转电机2的一侧安装有若干个进料管13，进料管13的顶部安装有计量器15，计量器15包括计量传感器19、液压缸20、底板21、进料感应阀门22和出料感应阀门23，计量器15的顶部安装有进料口14，配料罐本体1的内部安装有旋转杆6，旋转杆6上安装有缓冲挡板4，缓冲挡板4通过加固杆3与配料罐本体1的内壁固定连接，缓冲挡板4的下部安装有搅拌扇叶5，搅拌扇叶5上安装有若干个出水口18。

进一步的，所述流量传感器11和计量传感器19的输出端均与控制器24的输入端电性连接，便于信号的传输。

进一步的，所述出水口18均匀分布在搅拌扇叶5上，便于提升清洗的质量。

进一步的，所述旋转杆6与配料罐本体1通过轴承活动连接，便于旋转杆6的旋转，保证设备的正常运行。

进一步的，所述旋转电机2与旋转杆6通过齿轮活动连接，保证设备的正常运行。

工作原理：工作时，计量器15可以准确的掌握各个原材料的加入量，避免人工上料时采取称重的方式，提高了工作效率，缓冲挡板4可以使原料沿着配料罐罐壁向下运动，降低了灰尘的产生，减少了原料的浪费，同时也减小了除尘器的工作负担，增加了除尘器的使用寿命，进水管10的设置不仅可以加入液体原料，同时也可以在搅拌后对配料罐进行清洗，减小清洗的难度，提升清洗的速度，流量传感器11可以准确感知通过进水管10的液体原料量，并将信号传递给控制器24，当液体原料量达到设定值时，控制器24控制电磁阀12关闭，使液体原料供给中断。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。