用于可反冲洗前置过滤组件的水分布机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于可反冲洗前置过滤组件的水分布机构，属于水净化设备技术领域。

背景技术：

现有技术中的前置过滤器包括：机头、上端与机头连接的滤瓶、与滤瓶下端连接的排水密封件和与排水密封件连接的排水球阀，滤瓶内设置有过滤网骨架，过滤网骨架的外壁套设有过滤网。在使用的过程中，水从机头的入水口流入滤瓶与过滤网之间的空隙，经过过滤网过滤后流入过滤网骨架的中心，然后由过滤网骨架中心流至机头的出水口。

利用这种前置过滤器，可在饮用水在龙头处供使用之前，过滤来源于饮用水供给的饮用水。在过滤网中累积的杂质逐渐阻塞过滤网。由此，引起不希望的压降。影响前置过滤器的使用寿命，手工拆开清理，清理效率低，易损坏各组件，因此，需要设计一种可反冲洗的前置过滤器组件，通过切换流道，反向冲洗，产生在相反方向上通过过滤网的水流，重新清洁过滤网，在反向冲洗过程中接收杂质的水通过排水球阀排除。

本申请人设计了一种可反冲洗的前置过滤器组件，实践中发现，反冲洗过程中，反冲洗水的分布状态对反冲洗效果影响比较大，为了提高前置过滤器组件的反冲洗效果，设计了用于可反冲洗前置过滤组件的水分布机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种用于可反冲洗前置过滤器组件的水分布机构，需要清洗时，通过切换流道，反向冲洗，反冲洗水经由水分布机构，均匀分布于过滤网本体内表面，全方位的对过滤网本体进行反冲洗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于可反冲洗前置过滤组件的水分布机构，所述水分布机构包括至少一个进水通道，所述进水通道沿圆周设有若干出水通道，所述出水通道的出水方向与进水通道的圆周相切，进水通道上端设有装配口，用于与反冲洗前置过滤器组件的反冲洗元件装配，进水通道下端设有中空的装配凸台，装配凸台上设有用于定位的装配卡簧的定位槽。

优选的，所述出水通道沿进水通道轴向交错设置。

优选的，所述装配口内侧沿圆周设有环形凸台，用于控制反冲洗元件相对于水分布机构的轴向位移。

优选的，所述环形凸台外侧的装配口口径大于内侧的装配口口径。

优选的，所述进水通道、出水通道、装配口、装配凸台、定位槽和环形凸台由硬质塑料一体注塑成型。

本申请的发明人设计的可反冲洗的前置过滤器组件，所述前置过滤器组件包括：带进口和出口的机头；滤瓶，滤瓶上端与机头可拆卸连接，滤瓶下端设有可开启与关闭的排污结构， 还包括滤瓶中同轴心设置的过滤组件； 所述过滤组件包括过滤元件和同轴心设置的反冲洗元件；

所述过滤元件由过滤网本体、过滤网骨架以及位于过滤网骨架两端的进水端盖和排水端盖组成，进水端盖和排水端盖的外部尺寸分别与滤瓶的上、下端部适配，进水端盖与机头的进口连通，过滤网本体与滤瓶之间形成空腔，过滤工作状态时，水从进口穿过进水端盖经由空腔从过滤网本体外部进入内部；所述反冲洗元件包括反冲洗滤网本体、反冲洗滤网骨架、密封罩、复位弹簧和带排水通道的反冲洗滤网下封体，反冲洗滤网本体套接于反冲洗滤网骨架上端装配部且外部套接密封罩，反冲洗滤网骨架下部设有限位凸台，复位弹簧上端与限位凸台抵接，下端与排水端盖抵接，反冲洗滤网下封体穿过排水端盖与反冲洗滤网骨架可拆卸连接，反冲洗滤网骨架能与反冲洗滤网本体同步相对于过滤元件轴向活动，密封罩与机头的进口隔离，密封罩顶部与机头的出口连通，反冲洗过滤状态时，装配部下工作面能封闭进水端盖，实现流道切换。

该设计结构合理，组装简便，能通过切换流道，实现反向冲洗。过滤工作状态时，水从机头的进口穿过进水端盖经由空腔从过滤网本体外部进入内部，杂质被过滤网本体截留，进入内部的净化后的水经由反冲洗滤网骨架，从密封罩顶部流至机头出口；反冲洗工作状态时，打开排污结构，水从反冲洗滤网下封体的排水通道流出，反冲洗滤网下封体两侧由于流速的变化产生压力差，该压力带动反冲洗滤网下封体往下位移，克服复位弹簧的张力，进而拉动整个反冲洗滤网骨架向下运动， 反冲洗滤网骨架装配部的下工作面封闭进水端盖，反冲洗滤网从密封罩中漏出，流道被切换，进口的水经反冲洗滤网过滤后进入从内部流出，对过滤滤网进行反冲洗，反冲洗的含杂质水经由反冲洗滤网下封体的排水通道流出。

实践中发现，反冲洗过程中，反冲洗水的分布状态对反冲洗效果影响比较大，为了提高前置过滤器组件的反冲洗效果，设计了本实用新型用于可反冲洗前置过滤组件的水分布机构。

本实用新型的安装方式如下：反冲洗元件通过装配口插入进水通道内，整个反冲洗滤网骨架自装配部下端全部位于进水通道内，反冲洗时，反冲洗滤网骨架流出的水即进入进水通道，通过出水通道螺旋分散，冲刷过滤网本体，水分散效果好，反冲洗效率高，进水通道下端通过装配凸台与过滤网骨架下端卡接，并通过卡簧与定位槽的配合定位，即水分布机构相对于过滤滤网骨架是不动的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，组装简便，反冲洗元件通过装配口插入进水通道内，整个反冲洗滤网骨架自装配部下端全部位于进水通道内，反冲洗时，反冲洗滤网骨架流出的水即进入进水通道，通过出水通道螺旋分散，冲刷过滤网本体，水分散效果好，反冲洗效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的组装剖视图；

图2是图1的爆炸分解图。

图中：1、水分布机构，11、进水通道，12、出水通道，13、装配口，14、装配凸台，15、定位槽，16、环形凸台，2、过滤元件，21、过滤网本体，22、过滤网骨架，23、进水端盖，24、排水端盖，3、反冲洗元件，31、反冲洗滤网本体，32、反冲洗滤网骨架，32a、装配部，33、密封罩，34、复位弹簧，35、反冲洗滤网下封体，36、限位凸台，37、反冲洗滤网封盖。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

如图1所示本申请的发明人设计的可反冲洗的前置过滤器组件，所述前置过滤器组件包括：带进口和出口的机头和滤瓶，滤瓶上端与机头可拆卸连接，滤瓶下端设有可开启与关闭的排污结构， 还包括滤瓶中同轴心设置的过滤组件， 所述过滤组件包括过滤元件2和同轴心设置的反冲洗元件3；所述过滤元件2由过滤网本体21、过滤网骨架22以及位于过滤网骨架22两端的进水端盖23和排水端盖24组成，进水端盖23和排水端盖24的外部尺寸分别与滤瓶的上、下端部适配，进水端盖23与机头的进口连通，过滤网本体21与滤瓶之间形成空腔，过滤工作状态时，水从进口穿过进水端盖23经由空腔从过滤网本体21外部进入内部；

所述反冲洗元件3包括反冲洗滤网本体31、反冲洗滤网骨架32、密封罩33、复位弹簧34和带排水通道的反冲洗滤网下封体35，反冲洗滤网本体31套接于反冲洗滤网骨架32上端装配部32a且外部套接密封罩33，反冲洗滤网骨架31下部设有限位凸台36，复位弹簧34上端与限位凸台36抵接，下端与排水端盖24抵接，反冲洗滤网下封体35穿过排水端盖24与反冲洗滤网骨架32可拆卸连接，反冲洗滤网骨架32能与反冲洗滤网本体31同步相对于过滤元件2轴向活动，密封罩33与机头的进口隔离，密封罩33顶部与机头的出口连通，反冲洗过滤状态时，装配部32a下工作面能封闭进水端盖23，实现流道切换，所述反冲洗元件3还包括设于反冲洗滤网骨架32顶端的反冲洗滤网封盖37，用于固定反冲洗滤网本体31。

如图1和图2所示，为了提高反冲洗效果，设计了用于可反冲洗前置过滤组件的水分布机构1，所述水分布机构1包括一个进水通道11，所述进水通道11沿圆周设有若干出水通道12，所述出水通道12的出水方向与进水通道11的圆周相切，进水通道11上端设有装配口13，用于与反冲洗前置过滤器组件的反冲洗元件装配，进水通道11下端设有中空的装配凸台14，装配凸台14上设有用于定位的装配卡簧的定位槽15。

基于本申请人设计的反冲洗前置过滤器组件，实践中发现，反冲洗过程中，反冲洗水的分布状态对反冲洗效果影响比较大，为了提高前置过滤器组件的反冲洗效果，设计了本实用新型用于可反冲洗前置过滤组件的水分布机构1。本实用新型的安装方式如下：反冲洗元件3通过装配口13插入进水通道11内，整个反冲洗滤网骨架32自装配部32a下端全部位于进水通道11内，反冲洗时，反冲洗滤网骨架32流出的水即进入进水通道11，通过出水通道12螺旋分散，冲刷过滤网本体21，水分散效果好，反冲洗效率高，进水通道11下端通过装配凸台14与过滤网骨架22下端卡接，并通过卡簧与定位槽15的配合定位，即水分布机构1相对于过滤网骨架22是不动的。

上述用于可反冲洗前置过滤组件的水分布机构仅仅是具体方案中的一种，但不仅限于此，在此基础上可以做出针对性的调整，获得优选方案，具体如下：

作为一种优选方案，所述出水通道12沿进水通11道轴向交错设置。

为了进一步优化上述方案，所述装配口13内侧沿圆周设有环形凸台16，用于控制反冲洗元件3相对于水分布机构1的轴向位移。

为了进一步优化上述方案，所述环形凸台16外侧的装配口13口径大于内侧的装配口13口径。

为了进一步优化上述方案，为了实现加工简单，质量可靠，所述进水通道11、出水通道12、装配口13、装配凸台14、定位槽15和环形凸台16由硬质塑料一体注塑成型。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。