本实用新型属于粉末涂料涂装试验设备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料喷涂试验装置。
背景技术：
在粉末涂料的研发生产过程中，在最终确定粉末涂料的配方及生产工艺前，需要将不同配比的粉末涂料在基材的表面进行喷涂试验，将各个配比粉末涂料的喷涂效果进行对比，从而从中筛选出最优的配比方案。将粉末涂料喷涂在基材表面，并进行烘干固化后，需要观察基材表面的上粉率、粉末涂料在基材上的附着力、粉末涂料喷涂后是否会存在色差、是否会出现缩孔桔皮等现象，从而通过试验结果重新调整粉末涂料种各组分的配比，最终得到最佳的配比方案。
现有技术中没有专门用于喷涂试验的装置，为了测试粉末涂料的涂装效果，通常是在生产厂房内设置简易的喷涂室，然后将待喷涂的工件放置在喷涂室内，用粉末静电喷枪在待喷涂工件的表面进行喷涂，形成粉状涂层，然后将附着有粉状涂层的工件进行高温烘烤流平固化，得到具有特定效果的最终涂层。这种喷涂试验的方式，所需设备简单、成本较低，但是由于喷涂装置过于简易，喷涂过程中没有用于清理和回收过喷粉末设备，整个喷涂试验过程全部需要人工依次操作，效率低下，污染严重，试验完毕还需花费大量的时间对喷涂现场进行清理，费时费力；而如果采用于正式喷涂的成套设备，又存在结构复杂、成本高昂的问题，用于喷涂试验属于大材小用，造成不必要的浪费。
因此，需要研发一种结构简单、操作便捷、模拟实际喷涂过程、能在喷涂过程中对过喷粉末进行清理和回收的专门用于喷涂试验的装置。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、可清理和回收粉末的粉末涂料喷涂试验装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种粉末涂料喷涂试验装置包括操作台，操作台上设置有喷粉室，喷粉室内设置有工件放置台；还包括供粉箱和与供粉箱相连接的静电粉末喷枪，静电粉末喷枪与所述喷粉室对接；喷粉室的下端开设有除尘口，与除尘口连通设置有旋风除尘装置；所述旋风除尘装置包括旋风除尘器本体，旋风除尘器本体的顶部开设有排气口，旋风除尘器本体的底部开设有落灰口，落灰口的下方设置有粉末回收桶；所述操作台上还设置有控制器，控制器分别与静电粉末喷枪及旋风除尘装置电连接。
本实用新型的优点和积极效果是：本喷涂试验装置分别设置有与喷粉室相配合的静电粉末喷枪和旋风除尘装置，并且静电粉末喷枪和旋风除尘装置均通过控制器进行操控，可以便捷地完成粉末涂料对工件的喷涂试验过程，并且喷涂试验的同时可对喷涂室内进行除尘清理，对过喷的涂料进行回收，不会对环境造成污染，整个试验过程工人工作量小，便捷高效。
优选地：所述喷粉室的边角位置为圆弧状结构
优选地：所述喷粉室内壁的材质选取为不锈钢板、有机玻璃板、聚氯乙烯板或氟树脂板中的一种。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、粉末回收桶；2、操作台；3、控制器；4、静电粉末喷枪；5、工件放置台；6、喷粉室；7、除尘口；8、排气口；9、旋风除尘器本体；10、落灰口；11、粉末回收桶。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型包括操作台2，操作台2上设置有喷粉室6，喷粉室6内设置有工件放置台5；还包括供粉箱1和与供粉箱1相连接的静电粉末喷枪4，静电粉末喷枪4与所述喷粉室6对接；喷粉室6的下端开设有除尘口7，与除尘口7连通设置有旋风除尘装置；所述旋风除尘装置包括旋风除尘器本体9，旋风除尘器本体9的顶部开设有排气口8，旋风除尘器本体9的底部开设有落灰口10，落灰口10的下方设置有粉末回收桶11；所述操作台2上还设置有控制器3，控制器3分别与静电粉末喷枪4及旋风除尘装置电连接。
本实施例中，所述喷粉室6的边角位置为圆弧状结构，所述喷粉室6内壁的材质选取为不锈钢板、有机玻璃板、聚氯乙烯板或氟树脂板中的一种。为了清洁和换用涂料方便，喷粉室内壁表面要平整光滑，没有死角，因此将边角位置做成圆弧状。