一种丙烯酸酯胶粘剂生产设备的制作方法

本实用新型涉及胶粘剂生产设备技术领域，具体涉及一种丙烯酸酯胶粘剂生产设备。

背景技术：

目前，丙烯酸酯胶粘剂生产设备中使用的反应釜结构还存在不足：丙烯酸酯胶粘剂生产设备结构设置不合理，反应釜是固定设置的，物料一旦加入反应釜后就无法知道物料的重量，功能单一，使用不方便，且反应釜放入后重量较重，人工通过手握把手进行人工搬动，工作效率低，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、使用方便、反应釜具有测重功能且搬运方便的丙烯酸酯胶粘剂生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种丙烯酸酯胶粘剂生产设备，包括反应装置、进料装置、冷却装置、过滤装置和自动灌装装置，所述反应装置包括反应釜，所述反应釜上固定设置有进料管，所述进料管背离反应釜端与进料装置连接，反应釜下端固定设置有出料管，所述出料管背离反应釜端与冷却装置连接，所述冷却装置的出料端与过滤装置连接，所述过滤装置的出料端与自动灌装装置连接；所述反应釜包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端一体设置有定位凸环，所述定位凸环本体上端面上至少焊接有两个吊环；所述反应釜本体左端设置有第一竖滑轨，反应釜本体右端设置有第二竖滑轨，所述第一竖滑轨和第二竖滑轨互相平行，且第一竖滑轨和第二竖滑轨对称设置，所述反应釜本体的底面为平面，所述反应釜本体的底面上可拆卸设置有防护底板，所述防护底板正下方设置有测重装置。

通过采用上述技术方案，反应釜本体通过定位凸环或吊环能够进行吊起后搬运，提高工作效率，降低人工搬运成本；反应釜本体左右两端设置第一竖滑轨和第二竖滑轨后能够上下滑动，当反应釜本体向下滑动使防护底板接触到测重装置的上端面时能够进行测重，从而知晓反应釜内的物料的重量，使用方便，物料加料操作精准；整个设备结构设计合理、结构简单、自动化程度高、工作可靠、实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述第一竖滑轨的左端设置有第一竖支架，该第一竖支架右端面上焊接有第一滑块，所述第一滑块与第一竖滑轨的滑槽连接；第二竖滑轨的右端设置有第二竖支架，第二竖支架左端面上焊接有第二滑块，所述第二滑块与第二竖滑轨的滑槽连接；所述第一竖支架和第二竖支架下端焊接有底座，所述测重装置固定安装在底座上。通过本设置，结构设置更加合理，工作更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述反应釜本体下端设置有照明装置，所述照明装置包括灯座、LED照明灯、电池盒和按钮开关，所述灯座上穿设有多个第一连接螺钉，灯座通过第一连接螺钉与反应釜本体连接固定，且灯座靠近防护底板设置，LED照明灯安装在灯座下端，电池盒固定设置在灯座上端，按钮开关安装设置在灯座的前端面上。通过本设置，照明装置位置设置合理，能够在测重操作时提供照明，使用更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述第一竖滑轨上穿设有多个第二连接螺钉，第一竖滑轨通过第二连接螺钉与反应釜本体连接固定；所述第二竖滑轨上穿设有多个第三连接螺钉，第二竖滑轨通过第三连接螺钉与反应釜本体连接固定。通过本设置，第一竖滑轨和第二竖滑轨连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述第一竖滑轨和第二竖滑轨均为不锈钢材质。通过本设置，第一竖滑轨和第二竖滑轨不会生锈，使用寿命长。

本实用新型还进一步设置为：所述防护底板呈矩形结构或圆形结构，所述防护底板下端面设置有多个螺钉槽，每个螺钉槽内穿设有一个第四连接螺钉，防护底板通过第四连接螺钉与反应釜本体的底面连接固定。通过本设置，防护底板结构设置合理，连接方便，固定可靠，便于维护。

本实用新型还进一步设置为：所述防护底板为橡胶板，防护底板的厚度为0.5—5cm。通过本设置，防护底板制造成本低，工作可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，反应釜本体通过定位凸环或吊环能够进行吊起后搬运，提高工作效率，降低人工搬运成本；反应釜本体左右两端设置第一竖滑轨和第二竖滑轨后能够上下滑动，当反应釜本体向下滑动使防护底板接触到测重装置的上端面时能够进行测重，从而知晓反应釜内的物料的重量，使用方便，物料加料操作精准；整个设备结构设计合理、结构简单、自动化程度高、工作可靠、实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例反应装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开的一种丙烯酸酯胶粘剂生产设备，包括反应装置20、进料装置30、冷却装置40、过滤装置50和自动灌装装置60，所述反应装置20包括反应釜，所述反应釜上固定设置有进料管70，所述进料管70背离反应釜端与进料装置30连接，反应釜下端固定设置有出料管80，所述出料管80背离反应釜端与冷却装置40连接，所述冷却装置40的出料端与过滤装置50连接，所述过滤装置50的出料端与自动灌装装置60连接；所述反应釜包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的上端一体设置有定位凸环11，所述定位凸环本体11上端面上至少焊接有两个吊环2；所述反应釜本体1左端设置有第一竖滑轨3，反应釜本体1右端设置有第二竖滑轨4，所述第一竖滑轨3和第二竖滑轨4互相平行，且第一竖滑轨3和第二竖滑轨4对称设置，所述反应釜本体1的底面为平面，所述反应釜本体1的底面上可拆卸设置有防护底板5，所述防护底板5正下方设置有测重装置6。

所述第一竖滑轨3的左端设置有第一竖支架15，该第一竖支架15右端面上焊接有第一滑块16，所述第一滑块16与第一竖滑轨3的滑槽连接；第二竖滑轨4的右端设置有第二竖支架17，第二竖支架17左端面上焊接有第二滑块18，所述第二滑块18与第二竖滑轨4的滑槽连接；所述第一竖支架15和第二竖支架17下端焊接有底座19，所述测重装置6固定安装在底座19上。进料管70和出料管80分别通过现有的接头与各部件的接头连接固定。

作为优选的，反应釜本体1左右两端设置第一竖滑轨3和第二竖滑轨4后能够上下滑动，当反应釜本体1向下滑动使防护底板5接触到测重装置6的上端面时能够进行测重，从而知晓反应釜内的物料的重量，测重装置6为现有产品。所述测重装置6通过现有的螺钉与底座19的上端面连接固定。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述反应釜本体1下端设置有照明装置，所述照明装置包括灯座7、LED照明灯8、电池盒9和按钮开关10，所述灯座7上穿设有多个第一连接螺钉12，灯座7通过第一连接螺钉12与反应釜本体1连接固定，且灯座7靠近防护底板5设置，LED照明灯8安装在灯座7下端，电池盒9固定设置在灯座7上端，按钮开关10安装设置在灯座7的前端面上。电池盒9与灯座7一体设置，LED照明灯8和按钮开关10均通过现有的螺钉连接固定。

所述第一竖滑轨3上穿设有多个第二连接螺钉13，第一竖滑轨3通过第二连接螺钉13与反应釜本体1连接固定；所述第二竖滑轨4上穿设有多个第三连接螺钉14，第二竖滑轨4通过第三连接螺钉14与反应釜本体1连接固定。

所述第一竖滑轨3和第二竖滑轨4均为不锈钢材质。

所述防护底板5呈矩形结构或圆形结构，所述防护底板5下端面设置有多个螺钉槽，每个螺钉槽内穿设有一个第四连接螺钉15，防护底板5通过第四连接螺钉15与反应釜本体1的底面连接固定。

所述防护底板5为橡胶板，防护底板5的厚度为0.5—5cm。

实际应用时，反应釜本体通过定位凸环或吊环能够进行吊起后搬运，提高工作效率，降低人工搬运成本；反应釜本体左右两端设置第一竖滑轨和第二竖滑轨后能够上下滑动，当反应釜本体向下滑动使防护底板接触到测重装置的上端面时能够进行测重，从而知晓反应釜内的物料的重量，使用方便，物料加料操作精准；整个设备结构设计合理、结构简单、自动化程度高、工作可靠、实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。