一种能减少发热的乳化反应容器的制作方法

本实用新型涉及水性胶粘剂的生成领域，具体来说是一种能减少发热的乳化反应容器。

背景技术：

在生产水性胶粘剂的过程中会涉及到乳化反应。需要经过充分的搅拌才能促进反应，搅拌是重要的步骤。现有的很多反应容器的搅拌叶在高速转动的时候会发生强烈的搅拌过程，并产生很强的水流，导致反应原料有严重翻滚的现象。那样不仅容易把空气带进反应原料内，产生气泡，而且强烈的搅拌过程中可能会使原料的分子结构遭到破坏。另外，搅拌叶与反应原料摩擦也会产生热量，使反应容器内的温度发生变化，可能会导致反应方向的改变。针对这样的问题，有必要提出一种解决问题的技术方案。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种技术方案，具有搅拌范围广，搅拌接触面小，搅拌过程较为温和平稳的特点。能防止气泡产生，减少搅拌过程的发热量，从而能提高产品的质量。其技术方案如下：

一种能减少发热的乳化反应容器，包括反应容器体、搅拌结构，反应容器体顶端设有搅拌结构；搅拌结构包括马达、减速器、搅拌轴，减速器的一端连接马达，减速器另一端连接搅拌轴；搅拌轴上设有圆轮、螺旋搅拌叶、底部搅拌叶；底部搅拌叶设在搅拌轴远离减速器一端；螺旋搅拌叶顶端、底端分别连接在搅拌轴上；螺旋搅拌叶中部设有突片；突片与搅拌轴连接；螺旋搅拌叶设置在圆轮与底部搅拌叶之间；螺旋搅拌叶顶端位于圆轮下面，螺旋搅拌叶底端位于底部搅拌叶上面。

进一步地，所述搅拌轴伸入反应容器体内部；减速器设在反应容器体顶端外表面。

进一步地，所述底部搅拌叶的中间部分镂空，底部搅拌叶的底部设为弧形。

本实用新型具有的效果：本实用新型的搅拌过程中，搅拌范围广，搅拌更均匀充分；搅拌叶与反应原料接触的面积小，搅拌温和平稳，防止产生气泡，也避免原料分子结构由于剧烈的搅拌过程而遭到破坏，同时也大大减少因摩擦而产生的热量，避免反应过程因温度的变化而产生异变。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体示意图；

图2为本实用新型实施例搅拌结构的示意图。

附图标记说明如下：

反应容器体1，搅拌结构3，马达11，减速器12，搅拌轴13，圆轮14，螺旋搅拌叶15，底部搅拌叶16，突片17。

具体实施方式

为了表明本实用新型的技术特征、技术手段以及能够达到的目的、功能，下面结合示图来具体阐明本实用新型。请参考图1和图2。

一种能减少发热的乳化反应容器，包括反应容器体1，搅拌结构3，反应容器体1顶端设有搅拌结构3；搅拌结构3包括马达11、减速器12、搅拌轴13，减速器12的一端连接马达11，减速器12另一端连接搅拌轴13。减速器12能起到控制搅拌轴13转速的作用，同时也能很好的增加搅拌轴13转动时的稳定性。

进一步地，所述搅拌轴13上设有圆轮14、螺旋搅拌叶15、底部搅拌叶16。所述底部搅拌叶16设在搅拌轴13远离减速器12一端。所述螺旋搅拌叶15上设有突片17，螺旋搅拌叶15通过突片17与搅拌轴13连接，这样能减少搅拌叶片的总面积，减少叶片与原料摩擦产生的发热量。另外，叶片设计成螺旋形状，剪切的范围更广，同时能避免搅拌时候产生强烈水流而产生水面翻滚现象，搅拌更为平稳，发热量低，也能防止引入空气，产生气泡。

所述螺旋搅拌叶15上方位置设有一个圆轮14，能阻挡削弱螺旋搅拌叶15转动时产生的向上水流，有利于保持反应原料内部水流环境的稳定。进一步地，搅拌轴13底部设有底部搅拌叶16，底部搅拌叶16的中部镂空。在转动时，底部搅拌叶16能搅拌反应容器1内底层的原料，增加搅拌的范围，同时其镂空结构也能减少搅拌叶的面积，进而减少摩擦发热量和减弱搅拌过程中产生的搅拌环流，保持反应环境的稳定。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。