一种串联式油漆研磨机的制作方法

本实用新型涉及油漆生产加工设备技术领域，具体涉及一种串联式油漆研磨机。

背景技术：

油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成，现在的油漆涂料生产过程中，会对其原料按一定比例进行融化混合再压片冷却后研磨，研磨出来的粉料才能进一步的加工成油漆涂料。细度是油漆涂料的重要的内在质量之一，它对于成膜质量、漆膜光泽、耐久性和涂料的存储稳定性均有很大影响。在对其进行研磨时，其采用研磨机进行研磨，但是，这种方式有个问题，即在研磨过程中，颗粒被研磨的细度不够，影响油漆涂料的成品质量。且研磨效率低，不能同时对多种原料进行研磨，另外，油漆原料大多会产生有毒有害的气味，在生产过程中对环境造成很大的影响，非常不利于操作工的身体健康。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种串联式油漆研磨机，研磨效率高，研磨细度好，安全环保性强，可对同种原料进行多级研磨，也可对不同种原料进行同时研磨，实用性强。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种串联式油漆研磨机，包括主体、收料桶，所述主体包括套筒、串联研磨辊、接料槽，所述套筒侧壁上均设有多个可开合的圆形卡条，所述圆形卡条将所述套筒分为多个研磨部，所述套筒内套设有所述串联研磨辊，所述串联研磨辊包括多个水平排列的研磨辊，所述研磨辊与所述研磨部配合设置，相邻两个所述研磨辊间设有连接轴，所述套筒左侧设有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿于所述套筒并与所述串联研磨辊左端相连，所述套筒顶部侧壁上对应于所述研磨部设有多个进料口，所述套筒底部对应于所述研磨部密布有孔径不同的通孔，所述套筒下部设有与所述通孔对应的所述接料槽，所述接料槽底部两侧均连有液压缸，所述接料槽内相对于所述圆形卡条处设有隔断板，所述隔断板将所述接料槽分为多个与所述研磨部相对应的接料部，所述接料部下方设有出料管，所述出料管连有所述收料桶。

优选的，所述圆形卡条开合端通过螺栓螺纹连接，所述圆形卡条内设有卡槽，所述卡槽内可拆卸的配合卡接有两个半环形实心隔板或两个半环形空心筛网，所述半环形实心隔板或半环形空心筛网内径与所述连接轴外径相匹配。

优选的，所述研磨辊外侧壁以及与所述研磨辊外侧壁对应的套筒内侧壁上密布有相匹配的研磨凸起，所述研磨凸起间的间隙对应于所述研磨部从左到右逐渐减小或逐渐增大。

优选的，所述通孔孔径、所述半环形空心筛网孔径均与所述研磨凸起间隙匹配设置，所述通孔孔径、半环形空心筛网孔径对应于所述研磨部从左到右逐渐减小或逐渐增大。

优选的，所述圆形卡条至少设有2个，所述研磨辊、进料口至少设有3个。

优选的，所述出料管间连通有排气管，所述排气管一端贯穿于所述出料管并设有风机，所述风机与所述出料管之间的所述排气管上设有吸附腔，所述排气管内靠近所述风机一侧的与所述出料管相交处设有滤布。

优选的，所述出料管上设有截止阀。

优选的，所述套筒下部侧壁上相对于所述研磨部处设有排料口。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多个研磨辊，配合液压缸的上下运动，研磨更加充分；通过在圆形卡条的卡槽内卡接半环形空心筛网或半环形实心隔板可以实现同种原料分级多次研磨或多种原料同时研磨，实用性强；设有风机、吸附腔，有利于改善工作环境，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型圆形卡条的结构示意图；

图3为本实用新型主体的右视图；

图4为本实用新型圆形卡条内卡接半环形空心筛网的结构示意图；

图中：1主体、101套筒、102串联研磨辊、103收料槽、2收料桶、3圆形卡条、301螺栓、302卡槽、4研磨部、5研磨辊、6连接轴、7转动电机、8进料口、9液压缸、10隔断板、11收料部、12出料管、13研磨凸起、14排气管、15风机、16吸附腔、17滤布、18 截止阀、19排料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种串联式油漆研磨机，参照图1至图4所示，包括主体1、收料桶2，所述主体1包括套筒101、串联研磨辊102、接料槽103，所述套筒101侧壁上均设有多个可开合的圆形卡条3，所述圆形卡条3 将所述套筒101分为多个研磨部4，所述套筒101内套设有所述串联研磨辊102，所述串联研磨辊102包括多个水平排列的研磨辊5，所述研磨辊5与所述研磨部4配合设置，相邻两个所述研磨辊5间设有连接轴6，所述套筒101左侧设有转动电机7，所述转动电机7的输出轴贯穿于所述套筒101并与所述串联研磨辊102左端相连，所述套筒101顶部侧壁上对应于所述研磨部设有多个进料口8，所述套筒101 底部对应于所述研磨部4密布有孔径不同的通孔，所述套筒101下部设有与所述通孔对应的所述接料槽103，所述接料槽103底部两侧均连有液压缸9，所述接料槽103内相对于所述圆形卡条3处设有隔断板10，所述隔断板10将所述接料槽3分为多个与所述研磨部4相对应的接料部11，所述接料部11下方设有出料管12，所述出料管12 连有所述收料桶2。

优选的，所述圆形卡条3开合端通过螺栓301螺纹连接，所述圆形卡条3内设有卡槽302，所述卡槽302内可拆卸的配合卡接有两个半环形实心隔板或两个半环形空心筛网，所述半环形实心隔板或半环形空心筛网内径与所述连接轴6外径相匹配。

优选的，所述研磨辊5外侧壁以及与所述研磨辊5外侧壁对应的套筒101内侧壁上密布有相匹配的研磨凸起13，所述研磨凸起13间的间隙对应于所述研磨部4从左到右逐渐减小或逐渐增大。

优选的，所述通孔孔径、所述半环形空心筛网孔径均与所述研磨凸起13间隙匹配设置，所述通孔孔径、半环形空心筛网孔径对应于所述研磨部4从左到右逐渐减小或逐渐增大。

优选的，所述圆形卡条3至少设有2个，所述研磨辊5、进料口 8至少设有3个。

优选的，所述出料管12间连通有排气管14，所述排气管14一端贯穿于所述出料管12并设有风机15，所述风机15与所述出料管 12之间的所述排气管14上设有吸附腔16，所述排气管14内靠近所述风机15一侧的与所述出料管12相交处设有滤布17。

优选的，所述出料管12上设有截止阀18。

优选的，所述套筒101下部侧壁上相对于所述研磨部4处设有排料口19。

本实用新型通过多个研磨辊，配合液压缸的上下运动，研磨更加充分；通过在圆形卡条的卡槽内卡接半环形空心筛网或半环形实心隔板可以实现同种原料分级多次研磨或多种原料同时研磨，实用性强；设有风机、吸附腔，可将研磨过程中产生的异味进行吸附，有利于改善工作环境，提高了安全性，且风机有利于降低主体内的温度，具有一定的散热效果。

具体的，进行同种原料的分级研磨时，可将圆形卡条的卡槽内卡接半圆环形空心筛网，两个半圆环形空心筛网的内环内贯穿有连接轴，并将套筒内分成3个部分，然后分别通过不同的进料口进料，打开转动电机，研磨辊与套筒上的研磨凸起相互挤压摩擦，进行研磨，配合液压缸的作用使得主体两端上下摆动，研磨更加充分，由于研磨凸起的间隙与通孔孔径、半环形空心筛网孔径匹配设置，均相对与研磨部从左到右逐渐增大或逐渐减小，从而实现对研磨物料粒径从小到大或从大到小的筛选，得到不同细度的研磨料。

在研磨过程中，各个研磨部内未充分研磨的物料可从排料口收集，重新研磨。

进行同种原料的分级研磨时，也可不对卡槽内卡接半圆环形空心筛网，直接进行整体的研磨筛选。

当需要对多种原料进行研磨时，可以将半圆环形实心隔板卡接在圆形卡条内，使得各个研磨部间完全不通，然后通过转动电机、液压缸进行研磨筛选，得到不同粒径的研磨料。

在研磨的过程中，可打开风机对收料部内的细料进行吸收，加快下料速度，且具有一定散热效果。滤布可以有效避免研磨细料被吸出，且各个收料桶上方均设有滤布，避免了多种物料的混合，吸附腔可吸附原料产生的异味，改善生产环境。

本实用新型液压缸、转动电机与电源、控制箱(图中未标出)间为电性连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。