一种双螺旋粉碎机的制作方法

本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种双螺旋粉碎机。

背景技术：

在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎。

冲击类粉碎机一般不适合对于硬质料和大块料的粉碎，一旦原料中混入不易冲击碎裂的块状物，刀具不停的对块状物进行冲击，块状物会在筛网内部持续冲击，较容易损坏筛网，并且传统的粉碎机刀具的分布为平行分布，震动大，稳定性差，不能对体积相对较大的原料进行粉碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双螺旋粉碎机，以解决上述背景技术中提出的筛网易粉碎、震动大、稳定性差、不能对体积相对较大的原料进行粉碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺旋粉碎机，包括机壳，电机，进料口，出料口，转子粉碎装置，筛网，

所述转子粉碎装置为两个，转子粉碎装置下方设置有两个筛网，两个转子粉碎装置的转轴上各设置一个齿轮，两个齿轮啮合；

转子粉碎装置由刀具模块和转轴构成，刀具模块上的活动刀具为双螺旋型分布；

两个筛网连接处设置有压紧块，所述压紧块下方设置有支撑杆。

进一步的，所述刀具模块包括若干均匀分布的圆形刀座，相邻的两个圆形刀座上设置有两个刀具轴，所述刀具轴呈双螺旋分布，刀具轴上设置有活动刀具。

进一步的，所述压紧块上侧设置有三个棱，压紧块下侧为圆弧腔，所述圆弧腔内部设置有支撑杆和两个筛网的边沿，支撑杆、筛网边沿、压紧块之间以螺栓固定。

进一步的，所述刀具模块上分布的刀片轴分布的螺距10cm-18cm;

活动刀具的长度为大于4cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：刀具为双螺旋分布的，对于集中在一起的原料的冲击均匀，震动小，压紧块上侧设置有三个棱，可以击碎例如石子等不易粉碎的块状物，使得筛网不易轻易损坏，设置有两个相互以齿轮啮合的转子粉碎装置，对于较大的块状物可以粉碎，并且刀具为双螺旋分布的转子粉碎装置在啮合的状态下为反向转动，避免原料被冲击到一端，还可以对机壳内部原料分布做出调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型中刀具模块的结构示意图；

图4为本实用新型中压紧块所在位置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1到图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺旋粉碎机，包括机壳1，电机，进料口2，出料口3，转子粉碎装置4，筛网5，所述转子粉碎装置4为两个，转子粉碎装置4下方设置有两个筛网5，两个转子粉碎装置4的转轴6上各设置一个齿轮7，两个齿轮7啮合；转子粉碎装置4由刀具模块和转轴6构成，刀具模块上的活动刀具11为双螺旋型分布，所述刀具模块上分布的刀片轴分布的螺距10cm-18cm;两个筛网5连接处设置有压紧块8，所述压紧块8下方设置有支撑杆9。所述刀具模块包括若干均匀分布的圆形刀座10，相邻的两个圆形刀座10上设置有两个刀具轴，所述刀具轴呈双螺旋分布，刀具轴上设置有活动刀具11，活动刀具11的长度为大于4cm。所述压紧块8上侧设置有三个棱，压紧块8下侧为圆弧腔，所述圆弧腔内部设置有支撑杆9和两个筛网5的边沿，支撑杆9、筛网5边沿、压紧块8之间以螺栓固定。

其工作原理及使用流程：原料由进料口2输入到机壳1内部，两个转子粉碎装置4高速转动，刀具11将原料打碎，原料成为粉末的部分从筛网5中漏出，从出料口3输出，完成粉碎，刀具11为双螺旋分布的，对于集中在一起的原料的冲击均匀，震动小，压紧块9上侧设置有三个棱，可以击碎例如石子等不易粉碎的块状物，使得筛网不易轻易损坏，设置有两个相互以齿轮啮合的转子粉碎装置4，对于较大的块状物可以粉碎，并且刀具11为双螺旋分布的转子粉碎装置4在啮合的状态下为反向转动，避免原料被冲击到一端，还可以对机壳1内部原料分布做出调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。