一种可控制下料速度的安全型小麦脱皮机的制作方法

本实用新型属于农业设备技术领域，具体涉及一种可控制下料速度的安全型小麦脱皮机。

背景技术：

粮食加工是把原料去杂质、调节水分、脱壳、去皮或研磨，最后加工成可以食用且符合不同质量标准的食品。回顾过去，我国加工设备同国外发达国家相比，加工精度低，机械化、自动化程度低，导致加工产品质量标准普遍不高，且颗粒粒度较粗、加工品种较少，和国际标准相比属于中等偏下。但随着现代化进程的加快，人类对生活质量和粮食质量要求不断提高，科技的发展使粮食精加工设备的设计制造迫在眉睫。提高加工设备的机械化和自动化程度是提高产品质量和劳动生产率、降低生产成本以及实现农业现代化的重要环节和可靠保证。采用先进的加工设备已经成为粮食加工工业的当务之急。本着此目的，结合我国国情以及加工工业的发展状况，杏等果仁的产地比较分散，各地产量不高，多为农村小批量作坊式生产。且根据设计题目中给定的具体参数，我们分析要设计的脱皮机应具有如下特点：小型机械；结构简单；易制造、易操作，成本低；对生产条件要求不高。

然而现有的小麦脱皮机在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，小麦脱皮机在进料时，难以控制进料的速度，如果进料速度太快，脱皮的效果就不是很好，而且小麦中可能会含有废铁杂质，如果杂质进入到机器中，使得机器损坏的速度变快。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可控制下料速度的安全型小麦脱皮机，以解决上述背景技术中提出的不能有效控制进料速度和小麦中含有废铁杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制下料速度的安全型小麦脱皮机，包括机器框架，所述机器框架的底部设置有减振底脚，且机器框架的内部下方设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的上方设置有圆筒筛，所述圆筒筛的底部设置有麦皮出口，且圆筒筛底部靠近麦皮出口的一侧设置有出料口，所述圆筒筛的上方设置有出料绞龙，所述出料绞龙的上方设置有第二脱皮室，所述第二脱皮室的上方设置有第一脱皮室，所述第一脱皮室的上方设置有送料绞龙，所述送料绞龙的上方设置有出料口，且送料绞龙的后方设置有第二伺服电机，所述出料口的内部嵌入设置有进料速度调节板，且出料口的上方设置有料斗，所述料斗的内部设置有磁铁，所述机器框架的右侧设置有皮带轮保护壳，所述皮带轮保护壳内部设置有皮带轮，所述第一伺服电机和第二伺服电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述第二伺服电机与送料绞龙和第一脱皮室通过皮带轮传动连接。

优选的，所述磁铁共设置有三个，且三个磁铁均匀安装在料斗的内部。

优选的，所述进料速度调节板共设置有两个，且两个进料速度调节板分别嵌入安装在两个出料口的内部。

优选的，所述减振底脚共设置有四个，且四个减振底脚分别安装在机器框架底部的四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中送料绞龙和第一脱皮室一起使用皮带轮传动连接，则只需要一个电机带动两者同步运转，方便的同时也节省了能源。

（2）本实用新型中设置有磁铁之后，就可以对小麦原颗粒中的废铁杂质有效的吸附，避免了废铁杂质对机器的伤害。

（3）本实用新型中设置有进料速度调节板之后，就可以对进料的速度进行有效的调节，从而提高了脱皮的效率。

（4）本实用新型中设置有减振底脚之后，就可以有效的减少机器所带来的振动，从而也从侧面减少了噪音的产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的送料绞龙的结构示意图；

图4为本实用新型的圆筒筛的结构示意图；

图5为本实用新型的第一脱皮室的结构示意图；

图中：1-料斗、2-送料绞龙、3-第一脱皮室、4-第二脱皮室、5-出料绞龙、6-机器框架、7-麦皮出口、8-减振底脚、9-出料口、10-第一伺服电机、11-皮带轮保护壳、12-圆筒筛、13-皮带轮、14-出料口、15-进料速度调节板、16-磁铁、17-第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可控制下料速度的安全型小麦脱皮机，包括机器框架6，机器框架6的底部设置有减振底脚8，且机器框架6的内部下方设置有第一伺服电机10，第一伺服电机10的上方设置有圆筒筛12，圆筒筛12的底部设置有麦皮出口7，且圆筒筛12底部靠近麦皮出口7的一侧设置有出料口9，圆筒筛12的上方设置有出料绞龙5，出料绞龙5的上方设置有第二脱皮室4，第二脱皮室4的上方设置有第一脱皮室3，第一脱皮室3的上方设置有送料绞龙2，送料绞龙2的上方设置有出料口14，且送料绞龙2的后方设置有第二伺服电机17，出料口14的内部嵌入设置有进料速度调节板15，且出料口14的上方设置有料斗1，料斗1的内部设置有磁铁16，机器框架6的右侧设置有皮带轮保护壳11，皮带轮保护壳11内部设置有皮带轮13，第一伺服电机10和第二伺服电机17均与外部电源电性连接。

第二伺服电机17与送料绞龙2和第一脱皮室3通过皮带轮13传动连接，新型中送料绞龙2和第一脱皮室3一起使用皮带轮传动连接，则只需要一个电机带动两者同步运转，方便的同时也节省了能源。

磁铁16共设置有三个，且三个磁铁16均匀安装在料斗1的内部，设置有磁铁16之后，就可以对小麦原颗粒中的废铁杂质有效的吸附，避免了废铁杂质对机器的伤害。

进料速度调节板15共设置有两个，且两个进料速度调节板15分别嵌入安装在两个出料口14的内部，设置有进料速度调节板15之后，就可以对进料的速度进行有效的调节，从而提高了脱皮的效率。

减振底脚8共设置有四个，且四个减振底脚8分别安装在机器框架6底部的四个拐角处，设置有减振底脚8之后，就可以有效的减少机器所带来的振动，从而也从侧面减少了噪音的产生。

本实用新型中的磁铁16是一种本身就具有磁性的磁铁，相对于电磁铁来说，且不需要用其他的能源，但是其磁性并不弱小，其吸附废铁杂质的效率也很高。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查机器的防护，然后把机器的电源线插在外部电源上，然后给料斗1的内部开始送料，进入的小麦颗粒就会因为惯性，通过出料口14下落，下落的过程中，磁铁16一直在吸附其中的废铁杂质，同时第二伺服电机17和第一伺服电机10开始启动，通过皮带轮的13的传动连接带动送料绞龙2、第一脱皮室3、第二脱皮室4、出料绞龙5和圆筒筛12同时转动，当小麦颗粒进入到送料绞龙2后，送料绞龙2把小麦颗粒输送到第一脱皮室3和第二脱皮室4中进行脱皮，然后进入到出料绞龙5中，出料绞龙5把小麦颗粒输送到圆筒筛12中进行筛选，然后筛选出的小麦皮从麦皮出口7落下，筛选出的小麦仁从出料口9中落下，就完成了对小麦的去皮过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。