尾气回收及处理装置的制作方法

本实用新型属于尾气处理装置技术领域，具体涉及一种尾气回收及处理装置。

背景技术：

尾气处理装置作为工业生产特别是石油化工中很重要的环保设备，其主要作用是在设备内完成工艺过程中的有毒有害尾气的回收、吸收、分解、转化等无害化或低浓度处理，使其可以达标排放或回收利用。前几年国家没有环氧化合物的排放标准，项目环评时一般参照其他的标准，国内环氧化合物使用厂家一般采用单吸收塔系统、双吸收塔系统以及吸收塔和活性炭过滤相结合的系统进行尾气处理，也有少量厂家使用回收利用设备，如产生乙二醇水溶液的回收利用装置、产生乙醇氨水溶液的回收利用装置，这两种回收装置回收率不高，且生成其他物质而不是环氧化合物本身，不能直接回收至主体工艺装置使用。而无论是简单的吸收处理系统还是回收利用设备，环氧化合物的回收利用率都不高，尾气处理率一般也不超过90％，依然会给环境带来一定影响。尤其是医用消毒行业，环氧化合物的排放浓度非常高，一般达到1000PPm，甚至更高，在尾气处理过程中环氧化合物回收率不高，不仅造成了大量的物料浪费，而且尾气处理后的高浓度废液也需要进一步的处理才能排放至污水处理厂。随着国家对于环氧化合物的排放标准越来越严格，传统的尾气处理装置已远达不到排放标准，因此急需一种环氧化合物回收率和处理率高的尾气处理装置作为替代方案。

技术实现要素：

因此，本实用新型针对现有技术中尾气处理装置的环氧化合物回收率和处理率不高的技术问题，目的在于提供一种环氧化合物回收率和处理率高的 尾气回收及处理装置。

本实用新型的尾气回收及处理装置包括：

一前处理釜，用于收集和暂时储存尾气；

一冷凝器，所述冷凝器连于所述前处理釜出口的下游，用于使尾气中的待回收物质冷凝成液体；

一汽液分离器，所述汽液分离器连于所述冷凝器出口的下游，用于分离尾气中的液体；

一回收槽，所述回收槽连于所述汽液分离器的下部出口的下游，用于收集分离出的液体；

一尾气吸收塔，所述尾气吸收塔连于所述汽液分离器的上部出口的下游，用于最终处理尾气。

本实用新型的一较佳实施例中，其还包括设于所述前处理釜和所述冷凝器之间的一冷却器和一净化器，所述冷却器的进口与所述前处理釜的出口连通，所述净化器的进口与所述冷却器的出口连通。所述冷却器用于预先调节尾气的温度，可选用间壁式冷却器、夹套式冷却器、蛇管式冷却器等各种冷却器。所述净化器用于处理尾气中的固体、液体及灰尘等杂质，以及去除部分其他低沸点的物质，具有多孔的网状滤芯、膜式滤芯以及其他多孔过滤结构。

进一步的，其还包括一调压泵，所述调压泵的进口与所述净化器的出口连通，所述调压泵的出口与所述冷凝器的进口连通。所述调压泵可调节尾气压力，调整尾气流量，使尾气中的待回收物质能够充分冷凝，降低液化温度，保证冷凝效率。

更进一步的，其还包括一过滤器，所述过滤器的进口与所述汽液分离器的下部出口连通，所述过滤器的出口与所述回收槽的进口连通。所述过滤器可过滤掉分离出的液体中的固体。

再更进一步的，所述汽液分离器的上部出口还与所述调压泵进口连通。以此尾气可流回所述调压泵并再次被送入所述冷凝器和所述汽液分离器中进行冷凝和分离处理，充分将尾气中的待回收物质分离回收，有效提高回收率。

本实用新型的一较佳实施例中，所述回收槽上部密封且设有气体出口与所述尾气吸收塔的进口连通，以避免液化后的物质再次挥发到空气中；所述回收槽底部还连有一可将收集的液体送回主体工艺装置的管道，收集的液体为冷凝产物，不会产生或者引入新的物质，杂质含量较少，可直接送回主体工艺装置中使用。

所述冷凝器为管式换热器、板式换热器或者其他的高换热效率的换热器。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的尾气回收及处理装置，在尾气进入所述尾气吸收塔之前，通过所述冷凝器和所述汽液分离器将尾气中的待回收物质冷凝分离，不仅实现了尾气的回收利用，而且大大降低所述尾气吸收塔的工作负荷，回收率可达80％～90％，总的处理率可达95％以上，甚至超过98％。以医用消毒行业为例，尾气中的环氧乙烷含量很高，使用本实用新型的尾气回收及处理装置，通过冷凝回收环氧乙烷本身，杂质含量较少，可直接回到项目主体工艺装置中进行循环利用，不仅能够解决医用消毒企业尾气处理和废水处理的难题，同时还能减少大量的环氧乙烷这一易燃易爆危化品的使用，具有较大的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的尾气回收及处理装置的示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型的尾气回收及处理装置作进一步说明。

图1所示为本实用新型的一较佳实施例的尾气回收及处理装置，其包括前处理釜1、冷却器2、净化器3、调压泵4、冷凝器5、汽液分离器6、过滤器7、回收槽8和尾气吸收塔9。较佳的，其中冷却器2为蛇管式冷却器，净化器3具有膜式滤芯，冷凝器5为管式换热器。

前处理釜1用于收集和暂时储存尾气；冷却器2的进口与前处理釜1的出口连通；净化器3的进口与冷却器2的出口连通；调压泵4的进口与净化 器3的出口连通；冷凝器5的进口与调压泵4的出口连通；汽液分离器6的进口与冷凝器5的出口连通；过滤器7的进口与汽液分离器6的下部出口连通；回收槽8进口与过滤器7的出口连通，尾气吸收塔9的进口与汽液分离器6的上部出口连通；汽液分离器6的上部出口还与调压泵4的进口连通；回收槽8密封上部设有气体出口并与尾气吸收塔9的进口连通，底部通过管道与主体工艺装置连接。

以环氧化合物尾气回收处理为例，工作时，尾气首先自前处理釜1进入，前处理釜1起到收集并暂时存储尾气的作用，可避免瞬间尾气流入过多而影响处理效率。尾气然后依次流经冷却器2和净化器3，进行降温和净化处理，然后通过调压泵4调节压力后流入冷凝器5中，尾气中的环氧化合物遇冷后液化；尾气进入汽液分离器6后，液化的环氧化合物与尾气分离；尾气自汽液分离器6的上部出口流出，可再次回流至调压泵4中并再次被送入冷凝器5和汽液分离器6中进行冷凝和分离处理，环氧化合物充分液化分离的尾气流入尾气吸收塔9被处理最后可达标排放。液化的环氧化合物自汽液分离器6的下部出口流入过滤器7中进行过滤，滤除不溶固体后流入回收槽8中，回收槽8上部设有气体出口，其中挥发的气体流入尾气吸收塔9中被处理，收集的环氧化合物杂质含量较少，可直接回到主体工艺装置中使用。

上述实施例描述了尾气回收及处理装置在环氧化合物尾气回收处理中的工作过程，当然，本实用新型的尾气回收及处理装置并不限于环氧化合物尾气的回收处理，也可用于含有其他可冷凝液化物质(包括其他有机溶剂)的尾气的回收处理。