一种湿法混合制粒机的加浆机构的制作方法

本实用新型涉及一种在制药、食品、化工领域生产用的加浆机构,具体涉及一种湿法混合制粒机的加浆机构。

背景技术：

现有的湿法混合制粒机的加浆机构多采用真空上料加浆，同时采用电动或气动的控制方式，当需要移动湿法混合制粒机时，由于电、气管路管线较多，影响拆卸，移动不便，另外，采用真空上料加浆方式，当加浆量较少时，很难确保加浆的精准性；当浆液粘稠度较大时，加浆困难。故现有的制粒机加浆机构存在不易拆卸，移动不便以及当加浆量较少时加浆的精准性低，当浆液粘稠度较大时加浆困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的制粒机加浆机构存在不易拆卸，移动不便以及当加浆量较少时加浆的精准性低，当浆液粘稠度较大时加浆困难的问题。进而提供一种湿法混合制粒机的加浆机构。

本实用新型的技术方案是：

一种湿法混合制粒机的加浆机构，它包括缸体和柱塞，缸体为竖直的空心缸体，缸体的顶端设有开口，它还包括管道和第一阀门，柱塞的活塞位于缸体内并与缸体的内壁滑动密封配合，柱塞的推拉杆的下部与柱塞的活塞的上端固定连接,柱塞的推拉杆上部从缸体的顶端延伸至缸体外部并与缸体的顶端滑动密封配合,缸体的底端设有出浆口，出浆口通过管道与湿法混合制粒机的加浆口密封连接，管道的侧壁上设有抽吸口，抽吸口连接浆液源，抽吸口上安装有第一阀门。

本实用新型还包括多个密封圈，活塞与缸体的内壁之间安装有密封圈。

本实用新型的管道的抽吸口处安装的第一阀门为单向阀。

本实用新型的管道的抽吸口处安装的单向阀的开启方向朝向管道。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型采用手动方式控制加浆，机构简单，便于拆卸清洗，与现有的电动或气动的控制方式相比，当需要移动湿法混合制粒机时，减少了拆装电、气管路的工序，节省时间和人工成本，可节约成本40％以上。

2、本实用新型为柱塞式加浆机构，当加浆量较少时，通过控制柱塞式加浆机构的柱塞按压幅度,能够保证加浆的精准性，使加浆的精准性提高到90％以上；当浆液粘稠度较大时，能够顺利实现加浆，避免浆液在传输过程中对传输路径造成堵塞。

附图说明

图1是本实用新型安装在湿法混合制粒机上的主视图；

图2是图1在A处的局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种湿法混合制粒机的加浆机构，它包括缸体12和柱塞，缸体12为竖直的空心缸体，缸体12的顶端设有开口，它还包括管道15和第一阀门，柱塞的活塞13位于缸体12内并与缸体12的内壁滑动密封配合，柱塞的推拉杆14的下部与柱塞的活塞13的上端固定连接,柱塞的推拉杆14上部从缸体12的顶端延伸至缸体12外部并与缸体12的顶端滑动密封配合,缸体12的底端设有出浆口，出浆口通过管道15与湿法混合制粒机101的加浆口密封连接，管道15的侧壁上设有抽吸口16，抽吸口16连接浆液源，抽吸口16上安装有第一阀门。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式还包括多个密封圈100，活塞13与缸体12的内壁之间安装有密封圈100。如此设置，能够保证活塞13与缸体12内壁之间的密封质量,密封可靠性高。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的管道15的抽吸口16处安装的第一阀门为单向阀。如此设置，在保证浆液能够被抽吸进管道及缸体的同时，避免浆液回流。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的管道15的抽吸口16处安装的单向阀的开启方向朝向管道15。如此设置，能够有效的避免管道15中的浆液回流到浆液源中。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

工作原理：

本实用新型的加浆口处设有第二阀门，当需要向湿法混合制粒机101的锅体内加入浆液时，关闭加浆口处的第二阀门，向上拉动柱塞，此时浆液推开抽吸口16处的第一阀门，通过抽吸口16进入管道15进而进入缸体12，当缸体12及管道15内的浆液量达到所需加入湿法混合制粒机101的锅体内的浆液量时，开启加浆口处的第二阀门，向下推动柱塞，缸体12及管道15内的浆液注入湿法混合制粒机101的锅体内，由于抽吸口16处的第一阀门为单向阀，因此在向湿法混合制粒机101的锅体内注入浆液时，缸体12及管道15内的浆液不会从抽吸口16处回流。