一种一体式分子筛装置的制作方法

本实用新型属于制氧机技术领域，具体的说，是关于一种一体式分子筛装置。

背景技术：

制氧机是非常好的养保健产品，通过氧疗，可以达到治疗疾病、缓解症状、促进康复和预防病变、增进健康的目的。临床实践证明、氧气疗法以其独特的治疗机理，对临床各科的急性、慢性缺血缺氧性病症和因缺氧引起的继发性疾病，能够起到有效的治疗作用。适当吸氧，还可以改善微循环状况。

目前，制氧机是利用分子筛物理吸附和解吸技术，制氧机内设置两个分子筛罐，在加压时，可以将空气中的氮气吸附，剩余的未被吸附的氧气则通过分子筛罐进入储氧罐，然后经过净化处理后即成为高纯度的氧气。当分子筛罐加压时，氮气被分子筛罐内的分子吸附，氧气往上流动被收集，此时另一个分子筛罐减压，将该分子筛罐体所吸附的氮气下压并排到环境空气中，整个过程为周期性的循环过程。但是两分子筛罐通常是通过管道连接储氧罐、流量计等。由于管道容易老化，影响成品的使用寿命，而且采用管道连接的方式，其占用空间大，从而使成品的体积增大。此外，由于零部件较多，存在结构复杂、安装困难的问题。

为此，中国专利CN204400611U公开了一种小型制氧机分子筛装置，包括两分子筛筒以及设置在两分子筛筒之间的储氧罐，还包括设置在两分子筛筒上方的上盖，上盖上设有电磁阀装置，所述电磁阀装置的进气口和出气口均设于阀体的顶面上。由于其电磁阀装置和排氮器设于分子筛筒的上方，使得整个分子筛装置的高度增加，占用空间大。而且，排氮器设置在上方，对分子筛筒的内部气压要求比较高，如果分子筛筒内的气压达不到要求，就无法使分子筛筒底部的氮气完全排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一体式分子筛装置，以解决现有的分子筛装置使用时间短、安装不方便、占用空间大的问题，以及解决现有的分子筛筒的内部气压要求高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种一体式分子筛装置，包括设于左、右两边的第一分子筛罐和第二分子筛罐，还包括从上到下依次设置的储氧罐、减压阀、电磁阀和排氮器，所述储氧罐、减压阀、电磁阀设于第一分子筛罐和第二分子筛罐之间，所述第一分子筛罐、第二分子筛罐、储氧罐、减压阀、电磁阀和排氮器为一体化设计，所述第一分子筛罐、第二分子筛罐和储氧罐的上端还设有一盖体，所述盖体内设有通道，使得所述第一分子筛罐和第二分子筛罐的上端与储氧罐相通，所述第一分子筛罐和第二分子筛罐的下端与电磁阀相通，所述储氧罐与减压阀相通。

根据本实用新型，所述盖体包括设于左端的第一分子筛罐盖板、设于中部的储氧罐盖板、以及设于右端的第二分子筛罐盖板，所述第一分子筛罐盖板、储氧罐盖板、第二分子筛罐盖板一体成型，所述储氧罐盖板上设有与储氧罐相通的第一进气孔和第二进气孔，所述第一分子筛罐盖板和第二分子筛罐盖板上分别设有与第一分子筛罐、第二分子筛罐相通的第一通气孔和第二通气孔，所述第一分子筛罐盖板和第二分子筛罐盖板之间设有一节流孔，所述第一通气孔、节流孔和第一进气孔相通，所述第二通气孔、节流孔和第二进气孔相通，所述第一进气孔和第二进气孔分别与一节流阀固定连接。

根据本实用新型，所述第一进气孔和第二进气孔的直径均大于节流孔的直径，以使大部分气体进入储氧罐内，少部分气体由节流孔进入另一分子筛罐内，用于将另一分子筛罐内的氮气下压至电磁阀而排放。

根据本实用新型，所述电磁阀包括阀体和电磁圈，所述阀体上设有四个接头，分别为进气接头、第一出气接头、第二出气接头和排气接头，所述进气接头设于阀体的正面上方，用于与压缩机相连接，所述排气接头设于阀体的背面上部，并与排氮器相连，用于排出氮气，所述第一出气接头和第二出气接头分别设于阀体的左、右侧面上，分别与两分子筛罐相通。

根据本实用新型，所述电磁阀包括阀体和电磁圈，所述阀体上设有四个接头，分别为进气接头、第一出气接头、第二出气接头和排气接头，所述进气接头设于阀体的顶部，用于与压缩机相连接，所述排气接头设于阀体的底部，并与排氮器相连，所述第一出气接头和第二出气接头分别设于阀体的左、右侧面上，分别与两分子筛罐相通。

根据本实用新型，所述排氮器与制氧机底座上的排氮气出口连接，从而将氮气排放至环境空气中。

根据本实用新型，所述减压阀上设有减压阀出气口，通过硅胶管依次与制氧机上的细菌过滤器、氧浓度传感器、湿化瓶连接。

根据本实用新型，所述储氧罐和减压阀通过螺纹配合连接。

根据本实用新型，所述第一分子筛罐和第二分子筛罐的气压均为0.04MPa-0.05MPa。

本实用新型的一体式分子筛装置，其有益效果是：

1、第一分子筛罐、第二分子筛罐、储氧罐、减压阀、电磁阀和排氮器为一体化设计，以及储氧罐盖板与两侧的分子筛罐盖板一体成型，且两侧分子筛盖板之间通过设置节流孔连通，减少了管道连接，简化了安装步骤，延长了制氧机的使用寿命，而且还可以使成品的结构更紧凑，从而大大减少成品的体积，减少成品的占用空间以及降低了成品的制造成本；

2、两分子筛罐之间设有一节流孔，便于排出两分子筛罐体内的氮气，其制氧效果好、效率高；

3、电磁阀的进气接头和排气接头分别设于阀体的正面上方和背面上方，或者将电磁阀的进气接头和排气接头分别设于阀体的顶部和底部，便于与压缩机和排氮器连接；

4、电磁阀设于两分子筛罐之间，且设于分子筛罐的下部，因此，整个一体式分子筛装置对两分子筛罐内的气压要求大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的一体式分子筛装置的结构示意图。

图2为本实用新型的电磁阀的结构示意图。

图3为本实用新型的电磁阀的另一结构示意图。

图4为本实用新型的盖体的结构示意图。

图5为本实用新型的盖体的仰视图。

图6为节流阀的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的一体式分子筛装置作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型的一体式分子筛装置，包括设于左、右两边的第一分子筛罐1和第二分子筛罐2，还包括从上到下依次设置的储氧罐3、减压阀4、电磁阀5和排氮器6，所述储氧罐3、减压阀4、电磁阀5设于第一分子筛罐1和第二分子筛罐2之间，所述第一分子筛罐1、第二分子筛罐2、储氧罐3、减压阀4、电磁阀5和排氮器6为一体化设计，所述第一分子筛罐1、第二分子筛罐2和储氧罐3的上端还设有一盖体7，所述盖体7内设有通道，使得所述第一分子筛罐1和第二分子筛罐2的上端与储氧罐3相通，所述第一分子筛罐1和第二分子筛罐2的下端与电磁阀5相通，所述储氧罐3与减压阀4相通。

如图4和图5所示，所述盖体7包括设于左端的第一分子筛罐盖板71、设于中部的储氧罐盖板72、以及设于右端的第二分子筛罐盖板73，所述第一分子筛罐盖板71、储氧罐盖板72、第二分子筛罐盖板73一体成型，所述储氧罐盖板72上设有与储氧罐3相通的第一进气孔721和第二进气孔722，所述第一分子筛罐盖板71和第二分子筛罐盖板73上分别设有与第一分子筛罐1、第二分子筛罐2相通的第一通气孔711和第二通气孔731，所述第一分子筛罐盖板71和第二分子筛罐盖板73之间设有一节流孔74，所述节流孔74设于第一进气孔721和第二进气孔722的上方，所述第一通气孔711、节流孔74和第一进气孔721相通，所述第二通气孔731、节流孔74和第二进气孔722相通，所述第一进气孔721和第二进气孔722分别与一节流阀8通过胶水固定连接。

如图1和图2所示，为本实施例的第一种电磁阀5，所述电磁阀5包括阀体51和电磁圈52，所述阀体51上设有四个接头，分别为进气接头511、第一出气接头512、第二出气接头513和排气接头(图上未示出)，所述进气接头511设于阀体51的正面上方，用于与压缩机相连接，所述排气接头设于阀体51的背面上部，并与排氮器6相连，所述排氮器6与制氧机底座上的排氮气出口连接，从而将氮气排放至环境空气中，所述第一出气接头512和第二出气接头513分别设于阀体51的左、右侧面上，并且分别与两分子筛罐相通。

如图3所示，为本实施例的另一种电磁阀5，包括阀体51和电磁圈52，所述阀体51上设有四个接头，分别为进气接头511、第一出气接头512、第二出气接头513和排气接头514，所述进气接头511设于阀体51的顶部，用于与压缩机相连接，所述排气接头514设于阀体51的底部，并与排氮器6相连，所述排氮器6与制氧机底座上的排氮气出口连接，从而将氮气排放至环境空气中，所述第一出气接头512和第二出气接头513分别设于阀体51的左、右侧面上，并且分别与两分子筛罐相通。

所述分子筛罐和储氧罐3均为3升罐，且两分子筛罐的气压均为0.04MPa-0.05MPa。

所述第一进气孔721和第二进气孔722的直径均大于节流孔74的直径，以使大部分气体进入储氧罐3内，少部分气体由节流孔74进入另一分子筛罐内，用于将另一分子筛罐内的氮气下压至电磁阀5，然后再从排氮器6排放至环境空气中。

如图1所示，所述减压阀4上设有减压阀出气口41，通过硅胶管依次与制氧机上的细菌过滤器、氧浓度传感器、湿化瓶连接。

所述储氧罐3和减压阀4通过螺纹配合连接。

使用时，制氧机上的压缩机压缩空气，空气被压缩后，由电磁阀5的进气接头511进入电磁阀5，通过电磁阀5分流；经压缩机压缩后的空气经电磁阀5进入第一分子筛罐1，氮气被第一分子筛罐体1内的分子吸附，氧气往上流动，从第一通气孔711进入盖体7，接着气流同时进入第一进气孔721和节流孔74，大部分气流从第一进气孔721进入节流阀8，如图6所示，节流阀8内的阀片82受到向下气流压力后，节流阀8内的弹簧收缩，阀片82与阀盖81紧靠的密封面被打开，气体进入储氧罐3内；进入储氧罐3内的氧气，依次经减压阀4、细菌过滤器、氧浓度传感器，最后进入湿化瓶；与此同时，储氧罐3内的气压增大，气流进入另一节流阀8，节流阀的阀片82受到向上的气流压力后，阀片82紧靠在阀盖81上，从而起到截流的作用。而从节流孔74通过的少部分气流则从第二通气孔731进入第二分子筛罐2内，将第二分子筛罐2内的氮气下压，氮气从分子筛罐排气孔9进入电磁阀的氮气进气口515，接着依次经过电磁阀5、排氮器6，最后排放至环境空气中。工作时，两分子筛罐循环交替制氧和排氮，工作效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。