旋风预荷电橡胶废气处理成套设备的制作方法

本实用新型涉及一种旋风预荷电橡胶废气处理成套设备，属于橡胶行业废气处理技术领域。

背景技术：

目前，橡胶行业废气处理设备主要采用喷淋塔、阻雾器、低温等离子净化装置，通过引风机串接而成，低温等离子净化装置经过长期运行，由于环保设备油污过多，导致低温等离子净化装置不正常工作，废气排放不达标，造成空气污染；后期维护成本高，需要大量人工清理油污，环保设备不能长期稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋风预荷电橡胶废气处理成套设备，不仅能长期稳定运行，而且后期易于维护，不需要大量人工清理油污，利用旋风原理，根据风能自动收集油污，且无二次固体污染，油污可回收利用，环保设备长期稳定运行，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种旋风预荷电橡胶废气处理成套设备，包含喷淋洗涤塔、阻雾器、旋风荷电装置、低温等离子净化装置、引风机和排烟筒；喷淋洗涤塔出口与阻雾器进口管道连接，阻雾器出口与旋风荷电装置进口连接，旋风荷电装置出口与低温等离子净化装置进口连接，低温等离子净化装置出口与引风机进口连接，引风机出口与排烟筒连接。

所述旋风荷电装置，包含高压电源外壳、荷电高压电源、荷电接地极、荷电放电极、高压瓷瓶、放电电极座、电极支架、放油管和放油阀门，高压电源外壳内设有荷电高压电源，荷电高压电源的负极连接荷电接地极，荷电高压电源的正极连接荷电放电极，多个荷电放电极相互平行布置，排成多排，与地面垂直设置；荷电放电极通过放电电极座安装在电极支架上，电极支架通过高压瓷瓶绝缘支撑。

所述旋风荷电装置外面设有壳体，壳体的侧面设有旋风荷电装置进口，顶部设有旋风荷电装置出口，壳体的底部为倒锥形，倒锥形的下端设有排油口，排油口上设有放油阀门，放油阀门连接放油管。

所述引风机上设有风机电机。

本实用新型设置了旋风荷电装置，收集油污，当设备运行时，旋风荷电装置把烟气中的大量油污收集起来，因油污已被旋风荷电装置收集，从而大大降低了油污对低温等离子净化装置的污染，低温等离子净化装置始终工作在最大工作效率，达到能长期运行排放达标的目的，旋风荷电装置收集的油污可以再利用。

本实用新型的有益效果：在环保设备达标的同时，能保证环保设备长期稳定运行，旋风荷电装置结构简单、环保节能，不仅能长期稳定运行，而且后期易于维护，不需要大量人工清理油污，利用旋风原理，根据风能自动收集油污，且无二次固体污染，油污可回收利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例旋风荷电装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例旋风荷电装置的顶部结构示意图；

图中：喷淋洗涤塔1、阻雾器2、高压电源外壳3、荷电高压电源4、荷电接地极5、荷电放电极6、高压瓷瓶7、放电电极座8、电极支架9、放油管10、放油阀门11、旋风荷电装置12、低温等离子净化装置13、引风机14、风机电机15、排烟筒16。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种旋风预荷电橡胶废气处理成套设备，包含喷淋洗涤塔1、阻雾器2、旋风荷电装置12、低温等离子净化装置13、引风机14和排烟筒16；喷淋洗涤塔1出口与阻雾器2进口管道连接，阻雾器2出口与旋风荷电装置12进口连接，旋风荷电装置12出口与低温等离子净化装置13进口连接，低温等离子净化装置13出口与引风机14进口连接，引风机14出口与排烟筒16连接。

所述旋风荷电装置12，包含高压电源外壳3、荷电高压电源4、荷电接地极5、荷电放电极6、高压瓷瓶7、放电电极座8、电极支架9、放油管10和放油阀门11，高压电源外壳3内设有荷电高压电源4，荷电高压电源4的负极连接荷电接地极5，荷电高压电源4的正极连接荷电放电极6，多个荷电放电极6相互平行布置，排成多排，与地面垂直设置；荷电放电极6通过放电电极座8安装在电极支架9上，电极支架9通过高压瓷瓶7 绝缘支撑。

所述旋风荷电装置12外面设有壳体，壳体的侧面设有旋风荷电装置12进口，顶部设有旋风荷电装置12出口，壳体的底部为倒锥形，倒锥形的下端设有排油口，排油口上设有放油阀门11，放油阀门11连接放油管10。

所述引风机14上设有风机电机15。

所述荷电接地极5为七层400mm×800mm铝板平行布置，铝板之间的间隔为8cm，接在荷电高压电源4的负极上；荷电放电极6为尖端放电结构，其电极宽度为 20mm，长度为750 mm，接在荷电高压电源4的正极上；电极支架9通过高压瓷瓶7 绝缘支撑。产生的放电电场通过对废气进行荷电，使废气中的油污带上正电荷，之后聚集在旋风荷电装置12壳体底部的倒锥体，通过放油管回收再利用。