本实用新型属于烟气脱汞技术领域，涉及一种烟气脱汞吸附剂均匀喷射系统。
背景技术：
汞是一种生物毒性极强的重金属污染物，且具有挥发性、持久性和生物富集性，可通过食物链进入人体，对人的神经系统和生长发育产生致命影响。虽然汞对生态环境的污染影响较缓慢，但其污染持续时间较长，对人体健康和生态环境会造成严重威胁。在汞的所有排放源中，燃煤排放的比例最高。而我国又是燃煤大国，所以在我国环保部发布的《火电厂大气污染物排放标准》中将燃煤电站汞排放的限值规定为30μg/m3，而且该排放限值在很大程度上会被修订的更为严格，所以开发高效低成本的脱汞方法势在必行。
在燃煤烟气中，汞主要以三种形式存在，分别是单质汞(Hg0)、气态二价汞(Hg2+)和颗粒汞(Hgp)，三者之和称为总汞(HgT)。在汞的三种形态中，因Hg2+具有较高的水溶性，所以Hg2+可在燃煤电站现有的湿法脱硫装置(WFGD)内被高效脱除。而Hgp则可在燃煤电站现有的除灰装置(ESP、FF)内与烟气中的飞灰一同被脱除。但与Hg2+和Hgp相比，Hg0的脱除则十分困难，因为Hg0极易挥发且难溶于水，所以燃煤电站现有的烟气净化装置难以将其脱除。因此，Hg0的高效脱除是当前燃煤电站烟气脱汞技术研究的关键所在。经过几十年的研究，目前Hg0的脱除技术主要有吸附剂喷射技术、催化氧化技术等。
在众多脱汞技术中，吸附剂喷射技术相对成熟，且在美国已处于商业化运行阶段。该技术主要是将吸附剂喷射到烟道中，利用吸附剂来吸附烟气中的Hg0，并将其转化为Hgp。最终，吸附剂连同其吸附的单质汞会在下游的除尘设备中被一同脱除。
对于吸附剂喷射技术的开发，我国仍处于起步阶段。目前，该技术只在城市固废焚烧装置中应用，且现有的吸附剂喷射系统还存在吸附剂分布不均的问题。如果将该技术应用于燃煤电厂处理大流量烟气的话，吸附剂在烟气中就更加难以均匀分布，这会导致脱汞效率低、吸附剂用量大、运行成本高等缺点，同时还会存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种烟气脱汞吸附剂均匀喷射系统，该系统可以有效提高吸附剂在烟道中分布的均匀性，从而提高烟气脱汞的效率、经济性与安全性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种烟气脱汞吸附剂均匀喷射系统，包括：
储料系统，所述储料系统又包括：储料罐、储料罐过滤器、储料系统储气罐、微正压装置和气动给料机；
计量系统，所述计量系统又包括：计量罐、计量罐过滤器和计量系统储气罐；以及
给料系统，所述给料系统又包括：给料系统储气罐、旋转阀、风机、气流输送管、分配器和喷嘴；
所述储料罐的顶端连接有储料罐过滤器、储料系统储气罐和微正压装置，所述储料罐的底端通过气动给料机与所述计量罐的顶端相连，所述计量罐的顶端还连接有所述计量罐过滤器和计量系统储气罐，所述计量罐的底端与所述旋转阀的顶端相连，所述旋转阀的顶端还连接有所述给料系统储气罐，所述旋转阀的底端与所述气流输送管的进料口相连，所述气流输送管的出料口与所述分配器的进料口相连，所述分配器的出料口与多个喷嘴相连，所述气流输送管的进气口与所述风机的出风口相连。
进一步地，所述储料罐用于储存吸附剂，所述气动给料机用于向所述计量罐输送吸附剂，所述储料罐过滤器用于过滤从所述储料罐中排出气体所携带的粉尘，所述储料系统储气罐用于提供输送吸附剂所需干燥空气。
进一步地，所述微正压装置用于为所述储料罐提供微正压。
进一步地，所述计量罐内装有用于控制吸附剂喷射量的定量装置，所述计量罐过滤器用于过滤从所述计量罐中排出气体所携带的粉尘，所述计量系统储气罐用于提供输送吸附剂所需干燥空气。
进一步地，所述给料系统储气罐用于提供输送吸附剂所需干燥空气，所述旋转阀用于向所述气流输送管内输送吸附剂。
进一步地，所述风机用于为所述喷嘴喷射吸附剂提供所需气流，所述分配器用于将吸附剂均匀分配到每一个喷嘴上。
进一步地，所述喷嘴位于烟道内，用于将吸附剂喷射到烟道内。
进一步地，所述喷嘴布置在空气预热器与除尘器之间的水平烟道内。
进一步地，所述喷嘴喷射吸附剂的喷射方向与所述烟道内的烟气流动方向一致。
进一步地，所述分配器的出料口通过管路与位于烟道内的多个喷嘴相连。
与现有技术相比，本实用新型提供的脱汞吸附剂均匀喷射系统，可以有效提高吸附剂分布的均匀性，从而提高脱汞效率，且该系统结构简单，便于操作。
附图说明
图1本实用新型烟气脱汞吸附剂均匀喷射系统结构示意图，其中：1—储料罐过滤器，2—储料系统储气罐，3—微正压装置，4—储料罐，5—气动给料机，6—计量系统储气罐，7—计量罐，8—烟道，9—喷嘴，10—分配器，11—风机，12—旋转阀，13—给料系统储气罐，14—计量罐过滤器，15—气流输送管。
具体实施方式
本实用新型的烟气脱汞吸附剂均匀喷射系统，如图1所示，主要包括储料系统、计量系统和喷射系统三部分。其中，储料系统又包括储料罐过滤器1、储料系统储气罐2、微正压装置3、储料罐4、气动给料机5，计量系统又包括计量罐过滤器14、计量系统储气罐6、计量罐7，给料系统又包括给料系统储气罐13、旋转阀12、风机11(优选罗茨风机)、分配器10、喷嘴9。
储料罐过滤器1、储料系统储气罐2、微正压装置3均与储料罐4的顶端相连，其中，储料罐过滤器1用于过滤从储料罐4中排出气体所携带的粉尘，储料系统储气罐2用于提供输送吸附剂所需干燥空气，微正压装置3用于为储料罐4提供微正压状态，可保持吸附剂干燥，同时防止下料堵塞，储料罐4则用于储存吸附剂。
气动给料机5同时连接储料罐4的底端与计量罐7的顶端，其中，气动给料机5用于向计量罐7输送吸附剂，计量罐7内装有定量装置，用于控制吸附剂的喷射量。
计量罐过滤器14、计量系统储气罐6与计量罐7的顶端相连，其中，计量罐过滤器14用于过滤从计量罐7中排出气体所携带的粉尘，计量系统储气罐6用于提供输送吸附剂所需干燥空气。
计量罐7的底端和给料系统储气罐13分别与旋转阀12的顶端相连，其中，给料系统储气罐13用于提供输送吸附剂所需干燥空气，旋转阀12用于向气流输送管15内输送吸附剂。
旋转阀12的底端与气流输送管15的进料口相连，气流输送管15的进气口与风机11的出风口相连，气流输送管15的出料口与分配器10的进料口相连，分配器10的出料口通过管路与位于烟道8内的多个喷嘴9相连。其中，风机11用于为喷嘴9喷射吸附剂提供所需气流，分配器10用于将吸附剂均匀分配到每一个喷嘴上，喷嘴则用于将吸附剂喷射到烟道8内。喷嘴布置在空气预热器与除尘器(为常见的基本装置，图中未示出)之间的水平烟道内。来自锅炉的烟气在流经烟道时与分配器10通过喷嘴8喷入烟道的吸附剂均匀混合，吸附剂在烟道中充分吸收烟气中的汞，吸附饱和的吸附剂粉末随烟气进入除尘器，除尘器将烟气中的粉尘包括吸附了汞的吸附剂粉末一起脱除从而实现对烟气中汞的脱除净化。