一种液相加氢反应器的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种液相加氢反应器。

背景技术：

加氢反应器是化工行业重要的设备之一，目前加氢反应器使用过程中存在两个缺陷：1、结构复杂，存在运行可靠性不理想、使用寿命短、反应效率低等缺陷，2、原来使用导热油作为热交换介质，导热油由加氢反应器顶部进入，与上升的物料形成对流进行换热，由中部流出将大量的反应热带走；此工艺由于导热油不能将反应器完全充满，导致上下部分温度分布不均，不能起到最佳的催化作用，若温度低于反应温度，催化剂失去催化作用，造成原料利用率下降，降低产品质量，需要进一步加以改进。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种液相加氢反应器，结构科学，热交换时温度分布均匀，提高了原料转化率和产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种液相加氢反应器，其特征在于：包括筒体，筒体正上方设有电机，所述电机连接搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，电机两侧设有人孔与加氢孔，筒体内设置隔板，隔板下方设有盘旋形的换热管，搅拌叶片的高度与换热管下端高度相同，换热管上下两端分别设有蒸汽进口与冷凝出口，筒体侧面设有进料口、出料口、催化剂进口，筒体下方设有排净口，所述排净口外侧设有封板。

作为本实用新型的一种改进，所述电机一侧设有排气口。

作为本实用新型的一种改进，所述加氢孔上设有流量表。

作为本实用新型的一种改进，所述筒体内壁设有防腐层。

作为本实用新型的一种改进，所述排净口一侧设有带热电偶温度计。

作为本实用新型的一种改进，所述排净口一侧设有取样口。

作为本实用新型的一种改进，所述筒体外侧设有吊耳。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种液相加氢反应器，结构科学，换热管设置在中部，与搅拌器配合使用，热交换温度分布均匀，提高了原料转化率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：

1、筒体，2、电机，3、搅拌轴，4、搅拌叶片，5、人孔，6、加氢孔，7、隔板，8、换热管，9、蒸汽进口，10、冷凝出口，11、进料口，12、出料口，13、催化剂进口，14、排净口，15、封板，16、排气口，17、流量表，18、带热电偶温度计，19、取样口，20、吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本实用新型所述的一种液相加氢反应器，包括筒体1，筒体1正上方设有电机2，所述电机2连接搅拌轴3，搅拌轴3上设有搅拌叶片4，电机2两侧设有人孔5与加氢孔6，筒体1内设置隔板7，隔板7下方设有盘旋形的换热管8，搅拌叶片4的高度与换热管8下端高度相同，换热管8上下两端分别设有蒸汽进口9与冷凝出口10，筒体1侧面设有进料口11、出料口12、催化剂进口13，筒体下方设有排净口14，所述排净口14外侧设有封板15。

本实用新型所述的一种液相加氢反应器，结构科学，使用方便，换热管设置在中部，与搅拌器配合使用，热交换温度分布均匀，提高了原料转化率和产品质量。

本实用新型所述电机2一侧设有排气口16。

本实用新型所述加氢孔6上设有流量表17。

本实用新型所述筒体1内壁设有防腐层，耐腐蚀，延长使用寿命。

本实用新型所述排净口14一侧设有带热电偶温度计18。

本实用新型所述排净口14一侧设有取样口19。

本实用新型所述筒体1外侧设有吊耳20。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。