一种净水机的制作方法

本实用新型涉及家电领域，特别是一种净水机。

背景技术：

净水机更换滤芯时，其机头中的液体会从进水口和出水口流出，导致残水四处流淌，也容易引起净水机内部污染，市场上的净水机主要是通过弹簧封水结构和集成水路密封结构实现断水封闭，弹簧封水式净水机的滤芯拆卸时弹簧顶住阀芯，阀芯与机头内壁密封连接封闭进水口和出水口，但弹簧长时间使用会发生疲劳，容易引起渗水，同时弹簧封水结构增加了机头的径向尺寸，产品的布局受限。而集成水路密封式净水机的结构过于复杂，容易引发串水。

现有技术提供一种滤芯座的双向封水结构，滤芯座上设有与滤芯组件旋转卡接的连接部以及封水部，封水部内设有与滤芯组件相通的阀腔，封水部外壁上设有与阀腔相通的进水通道和出水通道，阀腔内设有双向封水阀芯，双向封水阀芯上设有与进水通道和出水通道相对应的进水孔和出水孔，双向封水阀芯内设有与进水孔相通的原水通道和与出水孔相通的净水通道，原水通道与滤芯组件原水入口相通，净水通道与滤芯组件之间设有随动连接机构。上述方案可实现进水通道和出水通道的同步通水与封水，但是原水通道和净水通道设于双向封水阀芯内部，则封水阀芯内部结构复杂，不利于模具的成型加工。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种净水机，所述净水机的阀芯结构简单，便于模具的成型加工。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种净水机，包括机头、滤芯和阀芯，机头设有第一通水口、第二通水口以及与第一通水口和第二通水口连通的阀腔，阀芯设于阀腔内，滤芯与阀芯可拆卸连接，所述阀芯的外壁与阀腔的腔壁形成与滤芯连通的第一通道，滤芯带动阀芯旋转控制第一通道与第一通水口通断。

进一步的，所述阀芯内设有连通滤芯内部的第二通道，阀芯旋转控制第二通水口和第二通道、第一通水口和第一通道同步通断。

进一步的，所述滤芯包括滤芯本体、第一支架和第二支架，第一支架套装于滤芯本体的头部且与阀芯密封连接，第一支架连通第二通道和滤芯本体的内部，第二支架套设于第一支架外侧且与阀腔的腔壁密封连接，第一支架与第二支架之间形成流通通道，流通通道连通第一通道与滤芯本体的外侧壁。

进一步的，所述滤芯为反渗透膜滤芯，反渗透膜滤芯内设有与第二通道连通的浓水通道和收集净水的中心管，阀芯内设有与第二通道分隔的第三通道，第三通道与中心管连通。

进一步的，所述滤芯的头部设有置于第一支架内部的第三支架，第三支架与第三通道的通道壁密封连接并连通第三通道和中心管，第三支架与第一支架形成浓水通道。

进一步的，所述阀芯内设有阀芯通道，阀芯通道连通第一通道与第一通水口。

进一步的，所述阀芯的外壁设有第一环形凸台和第二环形凸台，第一环形凸台与第一通水口密封连接，第二环形凸台与第二通水口密封连接。

进一步的，所述阀芯的外壁上设有卡槽，滤芯上设有凸筋，滤芯在凸筋卡入卡槽时连接于阀芯上。

进一步的，所述卡槽面向滤芯的一侧设有导向槽，导向槽与卡槽连通且向卡入方向收缩。

进一步的，所述阀芯的外壁设有限位板，机头的内壁上设有第一限位凸筋和第二限位凸筋，限位板随阀芯旋转抵触于第一限位凸筋或第二限位凸筋上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、一方面，阀芯的外壁与阀腔的内壁形成第一通道，利于模具对第一通道的成型加工，方便脱模，也降低了阀芯与阀腔的配合精度，简化加工工序，同时，阀芯在滤芯安装到位时与第一通水口的密封要求降低甚至无需密封，降低了密封难度；另一方面，滤芯带动阀芯旋转实现第一通道与第一通水口的通断，保证滤芯拆卸时，阀芯封闭第一通水口，而在滤芯安装到位时，阀芯旋转使第一通道与第一通水口导通，实现滤芯与第一通水口的连通，利用滤芯拆装的机械运动带动阀芯旋转以控制第一通水口的开闭，不仅可靠性高，而且简化控制结构。

2、滤芯安装到位时，第一通水口与第一通道导通，第二通水口与第二通道导通，则原水的流进和净水的流出同时进行，流进的原水作为动力源促进净水快速流出；当滤芯拆卸后，同时封闭第一通水口和第二通水口，避免第一通水口和第二通水口的水回流至阀腔，最终流出机头，影响用户的使用体验。

3、第一支架作为连接件带动阀芯旋转，同时套于滤芯本体的头部的第一支架作为阻隔件，有效避免原水在未经过滤芯本体的过滤就流出，保证过滤液体的品质，第二支架套设于第一支架外侧且与阀腔的腔壁密封连接，避免机头与滤芯之间的渗水。

4、第一环形凸台和第二环形凸台在滤芯旋转拆卸后分别密封第一通水口和第二通水口，有效避免第一通水口和第二通水口中的液体通过阀腔与阀芯之间的间隙流出，提高密封效果。

5、反渗透膜滤芯内部设有浓水通道和中心管，则第一通水口中的液体通过第一通道流向滤芯本体的外侧壁，并从滤芯本体的外侧壁向中心管渗透，中心管收集的净水通过第三通道流出，滤芯本体中未渗透至中心管的液体通过浓水通道、第二通道和第二通水口流出，提高过滤效果。第三支架将浓水与净水分开，避免浓水串入净水中，保证净水的洁净度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例一中净水机的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例一中阀芯封闭第一通水口和第二通水口的透视图；

图4为实施例一中第二支架的结构示意图；

图5为实施例一中阀芯的结构示意图；

图6为实施例一中机头的结构示意图；

图7为实施例二中净水机的局部放大图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例提供一种净水机，如图1和图2所示，包括机头1、滤芯2和阀芯3，机头1设有第一通水口11、第二通水口12以及与第一通水口11和第二通水口12连通的阀腔13，阀芯3设于阀腔13内，滤芯2与阀芯3旋转卡接，所述阀芯3的外壁与阀腔13的腔壁形成与滤芯2连通的第一通道31，滤芯2带动阀芯3旋转控制第一通道31与第一通水口11通断。

一方面，阀芯3的外壁与阀腔13的内壁形成第一通道31，利于模具对第一通道31的成型加工，方便脱模，也降低了阀芯3与阀腔13的配合精度，简化加工工序，同时，阀芯3在滤芯2安装到位时与第一通水口11的密封要求降低甚至无需密封，降低了密封难度；另一方面，滤芯2带动阀芯3旋转实现第一通道31与第一通水口11的通断，保证滤芯2拆卸时，阀芯3封闭第一通水口11，而在滤芯2安装到位时，阀芯3旋转使第一通道31与第一通水口11导通，实现滤芯2与第一通水口11的连通，利用滤芯2拆装的机械运动带动阀芯3旋转以控制第一通水口11的开闭，不仅可靠性高，而且简化控制结构。

阀芯3内设有连通滤芯2内部的第二通道32，阀芯3旋转控制第二通水口12和第二通道32、第一通水口11和第一通道31同步通断。滤芯2安装到位时，第一通水口11与第一通道31导通，第二通水口12与第二通道32导通，则原水的流进和净水的流出同时进行，流进的原水作为动力源促进净水快速流出；当滤芯2拆卸后，同时封闭第一通水口11和第二通水口12，避免第一通水口11和第二通水口12的水回流至阀腔13，最终流出机头1，影响用户的使用体验。

滤芯2包括滤芯本体20、第一支架21和第二支架22，第一支架21上套装于滤芯本体20的头部且与阀芯3密封连接，第一支架21连通第二通道32和滤芯本体20的内部，则第一支架21作为连接件带动阀芯3旋转，同时套于滤芯本体20的头部的第一支架21作为阻隔件，有效避免原水未经过滤芯本体20过滤就流出，保证过滤后液体的品质，第二支架22套设于第一支架21外侧且与阀腔13的腔壁密封连接，避免机头1与滤芯2之间的渗水，第一支架21与第二支架22之间形成流通通道26，流通通道26连通第一通道31与滤芯本体20的外侧壁，引导液体的流入或流出。第一支架21与阀芯3密封连接，第二支架22与阀腔13的腔壁密封连接，若选用第二通水口12为进水口，第二通道32中的液体通过第一支架21流入滤芯本体20的内部，液体从滤芯本体20内部往外层层过滤形成净水，并通过流通通道26和第一通道31并从第一通水口11流出，实现原水的净化，若选用第一通水口11为进水口，则第一通道31中的液体通过流通通道26流向滤芯本体20的侧壁，液体从滤芯本体20的侧壁往滤芯本体20的中心渗透和净化，净化后的液体从第一支架21和第二通道32并从第二通水口12流出，完成原水的净化，故用户可以根据需要选择进水口和出水口，操作和安装方便。

结合图3，阀芯3的外壁设有第一环形凸台341和第二环形凸台342，第一环形凸台341与第一通水口11密封连接，第二环形凸台342与第二通水口12密封连接。第一环形凸台341和第二环形凸台342在滤芯2拆卸后分别密封第一通水口11和第二通水口12，有效避免第一通水口11和第二通水口12中的液体通过阀腔13与阀芯3之间的间隙流出，提高密封效果。

结合图4和图5，阀芯3的外壁上设有卡槽35，第二支架22上设有凸筋221，滤芯2在凸筋221卡入卡槽35时连接于阀芯3上。凸筋221卡入卡槽35实现滤芯2和阀芯3的周向定位，保证滤芯2与阀芯3在周向上同步旋转。卡槽35面向滤芯2的一侧设有导向槽36，导向槽36与卡槽35连通且向卡入方向收缩，导向槽36的开口大于卡槽35，实现凸筋221与卡槽35的预定位，提高安装效率。

结合图6，阀芯3的外壁设有限位板37，则阀芯3带动限位板37旋转，机头1的内壁上设有第一限位凸筋131和第二限位凸筋132，限位板37随阀芯3旋转抵触于第一限位凸筋131或第二限位凸筋132上。本实施例中，第一限位凸筋131和第二限位凸筋132沿径向延伸，第一限位凸筋131与第二限位凸筋132之间的夹角为90°，限位板37位于第一限位凸筋131和第二限位凸筋132之间，当滤芯2安装到位时，限位板37的边缘抵在第一限位凸筋131上，此时第一通水口11与第一通道31完全导通，第二通水口12与第二通道32也完全通道，有效避免阀芯3旋转不到位或旋转过度，保证安装精度；当滤芯2拆卸后，限位板37的边缘抵在第二限位凸筋132上，第一环形凸台341封闭第一通水口11，第二环形凸台342封闭第二通水口12，保证旋开后两个通水口完全封闭，提高旋转控制的精准度。

本实施例中，所述阀芯3内也可以设有阀芯通道，阀芯通道连通第一通道31与第一通水口11。第一通水口11中的液体先通过阀芯通道后再流入第一通道31，减少第一通道31的液体对阀芯3的冲击力，保证阀芯3与第二通水口12之间的密封良好。

实施例二：

本实施例提供一种净水机，如图7所述，所述滤芯2为反渗透膜滤芯，反渗透膜滤芯内设有与第二通道32连通的浓水通道25和收集净水的中心管24，阀芯3内设有与第二通道32分隔的第三通道33，第三通道33与中心管24连通。反渗透膜滤芯内部设有浓水通道25和中心管24，则第一通水口11中的液体通过第一通道31流向滤芯本体20的外侧壁，并从滤芯本体20的外侧壁向中心管24渗透，中心管24收集的净水通过第三通道33流出，滤芯本体20中未渗透至中心管24的液体通过浓水通道25、第二通道32和第二通水口12流出，提高过滤效果。

本实施例中，滤芯2的头部设有置于第一支架21内部的第三支架23，第三支架23与第三通道33的内壁密封连接并连通第三通道33和中心管24，第三支架23与第一支架21形成浓水通道25。第三支架23将浓水与净水分开，避免浓水串入净水中，保证净水的洁净度。

其它未描述结构参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。