一种高粘搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种高粘搅拌釜。

背景技术：

搅拌釜作为广泛应用于化学工业的一类反应装置，最主要的功能是将釜内物料混合均匀。对于乳化或微乳化产品在制备过程中需要添加高粘度的原料，高粘度原料由于自身的性质在加入搅拌釜的过程中容易堆积，不利于其分散溶解，影响产品的质量和生产效率，现有的技术，为加快高粘度原料的搅拌，一般采取提高搅拌转速和提升加热温度，但是对于粘度较高的物料，单方面的升温和加速搅拌并不能达到预期搅拌效果，而且物料粘度较高，容易粘在釜体的内壁，从而影响了搅拌效率，无法满足使用者的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高粘搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘搅拌釜，包括釜体和加热管，所述釜体的顶部开设有通孔，所述通孔的上方设置有机箱，所述机箱的内部安装有微型电机，所述微型电机的机轴通过通孔固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有若干搅拌横杆，所述搅拌横杆远离搅拌轴的一端设置有搅拌叶轮，所述搅拌轴的底部固定连接有刮净装置，所述刮净装置包括固定杆，所述固定杆的表面均匀设置有调节杆，所述调节杆远离固定杆的一端固定连接有刮净叶轮，所述釜体的底部设置有出料斗，所述出料斗的表面对称开设有盲孔，且两个盲孔内均设置有轴承，两个所述轴承之间设置有辅助搅拌器，所述辅助搅拌器的表面均匀设置有导流叶轮，所述出料斗的底部设置有出料口，所述釜体内侧壁的底部设置有粘度计，且釜体的外侧壁设置有与粘度计相对应位置的显示屏，所述显示屏的上方设置有控制开关，所述粘度计和加热管均和显示屏电性连接。

优选的，所述釜体包括内夹层，且釜体和内夹层之间铺设有加热管，其中加热管的铺设方式呈S形排列，所述加热管和控制开关电性连接。

优选的，所述搅拌横杆和搅拌叶轮固定连接，且搅拌叶轮的形状为S形，其中搅拌叶轮的两端均设置有楔形刀口。

优选的，所述调节杆和刮净叶轮的数量至少为七组，且七组调节杆和刮净叶轮呈环形阵列排列。

优选的，所述通孔的两端对称开设有观察口和进料口，且进料口的顶部设置有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打开微型电机后，微型电机的转轴带动电动伸缩杆、搅拌装置和刮净装置同时作上下来回旋转运动，使得搅拌更加均匀，粘度得到提高，可调节调节杆的长度，缩短刮净叶轮和釜体内侧壁的距离，当电动伸缩杆带动搅拌装置上下运动时，能够对粘在釜体内侧壁的高粘度物料的刮净，提高了搅拌效率，同时通过加热管对釜体内部物料加热，通过辅助搅拌器能将高粘度从物料顺利排出，观察口能够实时检测搅拌情况，该实用新型结构简单，高粘度物料搅拌效果好，实用性强，符合使用者的要求。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置和刮净装置示意图。

图中：1釜体、11内夹层、12加热管、13通孔、2机箱、21微型电机、22电动伸缩杆、3搅拌装置、31搅拌轴、32搅拌横杆、33搅拌叶轮、4刮净装置、41固定杆、42调节杆、43刮净叶轮、5控制开关、51粘度计、52显示屏、6出料斗、61轴承、62辅助搅拌器、63导流叶轮、64出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高粘搅拌釜，包括釜体1和加热管12，釜体1包括内夹层11，且釜体1和内夹层11之间铺设有加热管12，其中加热管12的铺设方式呈S形排列，加热管12和控制开关5电性连接，能够有效的为物料加热，方便进行搅拌，以及搅拌更加均匀，提高物料的粘度，釜体1的顶部开设有通孔13，通孔13的两端对称开设有观察口和进料口，且进料口的顶部设置有进料斗，方便对釜体1内部进行加料和实时检测，通孔13的上方设置有机箱2，机箱2的内部安装有微型电机21，微型电机21的机轴通过通孔13固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的底部固定连接有搅拌装置3，搅拌装置3包括搅拌轴31，搅拌轴31的表面设置有若干搅拌横杆32，搅拌横杆32远离搅拌轴31的一端设置有搅拌叶轮33，搅拌横杆32和搅拌叶轮33固定连接，且搅拌叶轮33的形状为S形，其中搅拌叶轮33的两端均设置有楔形刀口，方便物料搅拌时更加的流畅，提高搅拌效率，搅拌轴31的底部固定连接有刮净装置4，刮净装置4包括固定杆41，固定杆41的表面均匀设置有调节杆42，调节杆42远离固定杆41的一端固定连接有刮净叶轮43，调节杆42和刮净叶轮43的数量至少为七组，且七组调节杆42和刮净叶轮43呈环形阵列排列，工作时，对釜体1的内侧壁进行刮净，提高了工作效率，釜体1的底部设置有出料斗6，出料斗6的表面对称开设有盲孔，且两个盲孔内均设置有轴承61，两个轴承61之间设置有辅助搅拌器62，辅助搅拌器62的表面均匀设置有导流叶轮63，出料斗6的底部设置有出料口64，釜体1内侧壁的底部设置有粘度计51，且釜体1的外侧壁设置有与粘度计51相对应位置的显示屏52，显示屏52的上方设置有控制开关5，粘度计51和加热管12均和显示屏52电性连接。

该实用新型使用时，通过进料口向釜体1内加入物料，再打开微型电机21，通过带动微型电机21的转轴带动电动伸缩杆22、搅拌装置3和刮净装置4同时作上下来回旋转运动，通过调节调节杆42的长度来改变刮净叶轮43和釜体1内侧壁的距离，当电动伸缩杆22带动搅拌装置3上下运动时，能够对粘在釜体1内侧壁的高粘度物料的刮净，同时通过加热管12对釜体1内部物料加热，提高搅拌效率，当温度达到预设值时，显示屏52显示后，通过关闭控制开关5停止对加热管12加热，当粘度计51检测到物料的粘度达到预设值时，将信息传递给显示屏52，就可通过出料斗6排出物料，通过辅助搅拌器62能将物料顺利排出，观察口能够实时检测搅拌情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。