混合、筛分一体机的制作方法

本实用新型涉及一种粉体混合设备领域，特别涉及一种混合、筛分一体机。

背景技术：

随着粉末冶金行业的发展，粉体混合装置逐渐走入工业的舞台，对降低能耗，保证产品质量，提高生产了效率起到了一定的经济效益，是粉末冶金行业混粉车间不可缺少的设备。

目前，公开号为CN201840999U的此类旋转容器型混粉设备，物料在此类混分设备的混料筒内部光滑的表面易做平滑运动，物料翻动不均匀，混合不充分，一般不能得到理想的混合物。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能使物料混合均匀的混合、筛分一体机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混合、筛分一体机，包括混料筒，所述混料筒的两端呈锥形且中部呈圆筒状，所述混料筒的两端分别设有进料口和出料口，所述混料筒的中部穿有中心轴，所述混合、筛分一体机还包括设置于混料筒内的叶片分流装置；所述叶片分流装置包括至少六块均布于混料筒中部内壁上的凸块；所述凸块为棱台状结构。

通过上述技术手段，使混合、筛分一体机上的混料筒在旋转混料的过程中，由不同粉体组成的物料不断地被分割成大量组分不同的局部小区域，这些不同组分的区域之间互相混合，进而使各局部小区域之间相互扩散以及产生对流，粉体之间相互混合、掺和。

优选的，所述凸块的底面固定于混料筒的内壁上。

通过上述技术手段，使混料筒进行旋转工作时，不同粉体混合的物料部分沿混料筒桶壁进行相对运动，整体的物料经棱台的两个面的导向分离，物料均匀分散。

优选的，所述凸块中穿过凸块上、下底面的中心线与混料筒中部的轴线垂直、且另一条对角线与轴线平行。

通过上述技术手段，使不同粉体组成的物料从混料筒的一端转移到另一端的过程中与凸块接触，棱台的相邻两个侧面起到将物料导向分离的作用，且导向角度近似，进而使被分割的局部小区域每次在混料筒的旋转时移动的方向类似，被分割的区域大小类似，从而进一步使物料的混合更加均匀。

优选的，所述凸块的中心线位于同一水平面上、且所述水平面将混料筒均分。

通过上述技术手段，使凸块处于同一水平面上且位于混料筒的中部，可以在混料筒旋转的过程中均匀的将不同粉体组成的物料进行分割，受力均匀，同时，在工作人员进行混料筒的清洗时可直接作用于凸块两侧，凸块的清洗死角较少，利于清洗。

优选的，所述凸块焊接在混料筒圆筒状中部的内壁上。

通过上述技术手段，使用于将物料体积不断分割的凸块不会随着混料筒的转动而发生位置变化，保证物料混合时分散均匀，进一步保证混合均匀。

优选的，所述混料筒中部开有与凸块底面大小形状相同的通孔，所述凸块底部设有圆形底板，所述圆形底板可拆卸的连接在混料筒上；所述凸块从通孔处由混料筒外向混料筒内插入、且所述圆形底板背对凸块的一侧设有固定环。

通过上述技术手段，使工作人员便于操作凸块，将力直接施加到圆形底板后的固定环上，同时可以直接在混料筒外进行拆卸工作，进一步方便凸块的清洗，避免混料筒使用后留有粉体杂质，影响下一次物料的混合。

优选的，所述混料筒中部开有与凸块相对应的通孔，所述通孔为圆形、且直径与凸块底部横截面的对角线长度相同；所述通孔设有内螺纹；所述凸块底部设有圆形底板，所述圆形底板上相对凸块的表面设有环形凸起，所述环形凸起设有与通孔的内螺纹相配合的外螺纹。

通过上述技术手段，使圆形底板的上环形凸起通过螺纹连接在混料筒上时，凸块可以固定在混料筒内进行工作，同时，混料筒需要清洗时可直接在混料筒外部将凸块移出，清洗方便。

优选的，所述圆形底板相对凸块的一侧设有环形凹槽，所述环形凹槽内置有防止粉尘溢出的防尘圈。

通过上述技术手段，使混料筒进行工作时，混料筒内的粉体不会在相对运动的情况下从凸块与通孔的结合处溢出，进而预防溢出的粉尘污染场地环境。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：不同粉体组成的物料在混料筒旋转过程中，分割均匀，混合充分，可以有效增强不同粉体在旋转容器型的混粉设备中的混合程度。

附图说明

图1为混合、筛分一体机的立体图；

图2为实施例1的混料筒的立体图；

图3为混料筒的横截面剖视图；

图4为凸块的立体图；

图5为实施例2的混料筒的立体图；

图6为设有圆形底板的凸块的立体图。

附图标记：1、混料筒；2、进料口；3、中心轴；4、出料口；5、凸块； 6、通孔；7、圆形底板；8、固定环；9、环形凸起；10、环形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，混合、筛分一体机，混料筒1的两端呈锥形，中部呈圆筒状，混料筒1圆筒状的中部沿圆筒直径方向连接有一根中心轴3，中心轴3与混料筒1的接触处密封切中心轴3通过转动带动混料筒1旋转。

结合图2和图3所示，混料筒1内的叶片分流装置包括六块均布于混料筒中部的内壁上的凸块5，凸块5横截面中的其中一条对角线与混料筒1中部的轴线垂直、且另一条对角线与轴线平行。

如图4所示，凸块5为棱台状且凸块5的横截面为菱形，凸块5的底部固定在混料筒1圆筒状的内壁上，相对应的棱边分别朝向混料筒1的两端。

当设备开始工作时，在混料筒1端部的进料口2处加入不同的粉体，启动控制开关，中心轴3带动混料筒1开始旋转，旋转的混料筒1带动混料筒1内的不同粉体形成的物料开始发生相对位移，在经过混料筒1圆筒状的中部时，不同粉体形成的物料经过凸块5上棱边的切割后形成局部小区域，局部小区域经棱边相接的两个面的导向均匀流向凸块5两侧，这些不同组分的局部小区域之间互相混合和掺和，充分混合的物料经旋转的混料筒1继续被凸块5分割，进而继续形成不同组分的局部小区域，分割后的局部小区域继续混合，循环往复，使粉体形成的物料混合更加充分、均匀。

混料筒1停止工作，混合均匀后的物料经混料筒1一端的出料口4排出，混合步骤结束。

实施例2

如图5所述，混料筒1中部设有六个均布的通孔6，通孔6的直径大于凸块5底面的对角线的长度。

如图6所示，凸块5的底部焊接有圆形底板7，圆形底板7相对凸块5的一侧开有一个环形凹槽10，防尘圈置于环形凹槽10内，圆形底板7相对凸块5的另一侧设置有用于把持的固定环8，圆形底板7相对凸块5的一侧还设有直径小于环形凹槽10的环形凸起9，环形凸起9上设有外螺纹，通孔6内设有内螺纹。

结合图5和图6，环形凸起9与通孔6相互配合，通过螺纹紧密结合，凸块5置于混料筒1内。

实施例2与实施1的区别在于工作人员可在混料筒1工作完成后通过把持固定环8将凸块5旋出混料筒1进行清洗，清洗完成后仍通过把持固定环8将凸块旋紧至混料筒1内，旋紧时，圆形底板7上的防尘圈与混料筒1紧密贴合，对通孔6与圆形底板7之间进行密封，防止物料溢出。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。