本实用新型涉及环保领域，具体是一种水泥窑生产脱硫控制装置。
背景技术：
随着我国国民经济的高速发展，水泥的需求量日益增加，虽然机械化立窑已被新型干法回转窑取代，然而废气中依然含有SO2、NOx等污染物排入大气，造成环境污染。
我国出台水泥窑废气污染物排放标准，水泥企业纷纷采取措施建设脱硝项目，各水泥企业通过采用SNCR或SCR技术NOx得到有效控制，对于废气中的SO2并没有独立控制系统，由于各企业工艺设计不同工艺运行状况不同，另外各企业使用的原、燃材料不同，原、燃材料中SO2含量不同，最终废气中的SO2排放数值不同。
许多水泥企业正常生产受到SO2排放超标现象，严重的被罚款停产整顿，我国火力电厂普遍采用石灰石湿法脱硫技术，对水泥企业来讲，投资较大，工艺设计复杂，实施起来比较困难，水泥熟料生产线原料磨运行期间CaCO3具备脱硫效果，采用粉磨系统不同脱硫效果各不相同，在生料库库满原料磨避峰生产时SO2排放超标。许多水泥企业为了达到SO2排放标准采取一些列措施，原料磨停磨期间大幅度降低窑产量，减少烟煤用量；采购高热值烟煤；规避一些S含量高的原材料，最终导致水泥生产成本增加，一些工业废渣不能利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水泥窑生产脱硫控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水泥窑生产脱硫控制装置，包括氨水喷枪、氨水罐、气源和压缩空气管道，所述预热器外侧设置有氨水输送管道，氨水喷枪与氨水输送管道连通；所述氨水输送管道与氨水罐连通，氨水输送管道上依次设置有多级离心泵、流量计和单向阀；所述多级离心泵两侧通过管道连通且管道上设置有回水阀，所述预热器内设置有压缩空气管道，预热器外侧设置有气源。
作为本实用新型进一步的方案：所述预热器内设置有环形管，环形管上均匀布设有多个氨水喷枪。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩空气管道通过空压机与气源连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置有效降低水泥窑生产中排放废气中SO2的浓度，达到排放标准，且该装置具有较大的应用前景，推广应用将为众多新型干法水泥生产线降低生产成本，利用工业废渣配料，减少SO2排放，实现资源的合理利用，节能环保。
附图说明
图1为水泥窑生产脱硫控制装置的结构示意图。
图中：1-氨水喷枪；2-气源；3-压缩空气管道；4-氨水输送管道；5-氨水罐；6-多级离心泵；7-回水阀；8-流量计；9-单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种水泥窑生产脱硫控制装置，包括氨水喷枪1、氨水罐5、气源2和压缩空气管道3；所述预热器内设置有环形管，环形管上均匀布设有多个氨水喷枪1；所述预热器外侧设置有氨水输送管道4，氨水喷枪1与氨水输送管道4连通；所述氨水输送管道4与氨水罐5连通，氨水输送管道4上依次设置有多级离心泵6、流量计8和单向阀9；所述多级离心泵6两侧通过管道连通且管道上设置有回水阀7。
所述预热器内设置有压缩空气管道3，预热器外侧设置有气源2，压缩空气管道3通过空压机与气源2连通。
本实用新型的工作原理是：水泥窑正常生产运行过程中当发生废气中SO2超标时，启动此装置，根据废气中SO2浓度大小情况，通过调节单向阀9来调节氨水用量，流量计8内显示氨水瞬时流量，确保喷入的氨水与二氧化硫完全反应，符合排放标准，调试期间确保压缩空气满足氨水喷枪喷出的氨水满足雾化效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。