一种喷涂治具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件喷涂加工领域，特别涉及一种喷涂治具。

背景技术：

汽车上的各种按钮是汽车的重要组成部分，其直接影响着人们的视觉感受，随着人们审美的不断提高，汽车制造商们对按钮的制造工艺也在不断改善。在生产这些按钮的过程中，喷涂是非常重要的工序。目前，对按钮的喷涂治具普遍采用的方式是一个按钮对应一个治具，逐个进行喷涂加工，这样生产效率非常底下。

授权公告号为CN204338381U的实用新型专利，公开了一种汽车车灯按钮喷涂镭雕治具，其主要包括用于放置至少两个按钮基材的承托台，承托台包括底座和设置在底座上与按钮基材相配合的安装凸台。由于底座上有多个安装凸台，因此实现了一个治具同时对多个按钮进行喷涂工艺，提高了喷涂效率。

但是上述专利中的安装凸台与底座是一体连接的，这导致安装凸台与底座之间相对固定，相邻安装凸台之间的距离无法调节，当遇到尺寸规格较大的按钮基材时，该治具就不能同时放置按钮进行喷涂加工了。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种的喷涂治具，其可以安装不同尺寸规格按钮进行喷涂加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷涂治具，包括底座、设置在底座上的固定架、用于放置按钮的安装凸台，所述固定架上设有T型滑槽，所述安装凸台底部设有与T型滑槽配合的卡块，所述卡块侧壁有两个相对设置的抵接面以及两个相对设置的滑移面，所述卡块设有当两个抵接面与T型滑槽侧壁抵接时的固定状态 和 当两个滑移面与T型滑槽相对时的滑移状态。

通过上述技术方案，当安装凸台之间的距离需要调节时，用力转动安装凸台，使得安装凸台底部的卡块的两个滑移面与T型滑槽相对，此时卡块处于滑移状态，推动安装凸台，滑移到所需距离；然后旋转安装凸台，使得抵接面与T型滑槽侧壁抵接，此时卡块处于固定状态；这样可以在安装凸台上安装相应的按钮，进行喷涂加工；因此可以随时调整安装凸台之间的距离，以加工不同尺寸规格的按钮。

本实用新型进一步设置为：所述的固定架为长杆，所述T型滑槽贯穿长杆长度方向。

通过上述技术方案，由于按钮本身的质量较轻，因此长杆状的固定架强度足够，而且这样制成的治具非常轻巧，拿去方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述长杆设有多个根并平行排布在底座上，所述长杆的两端均设有紧固件并与底座固定连接。

通过上述技术方案，多个长杆排列固定在底座上，可以放置更多的安装凸台，即将安装凸台整列分布，能同时加工更多的按钮。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件为螺钉，所述T型滑槽底部设有与螺钉配合的第一螺孔，所述底座上排布有与第一螺孔相对应的第二螺孔，所述螺钉与第二螺孔螺纹配合。

通过上述技术方案，用螺钉固定架和底座固定在一起，拆装方便；而且螺钉起到了限位作用，一方面防止安装凸台跑出固定架上的T型滑槽，另一方面，当安装凸台之间的距离要求较大时，可以及时拧掉一端的螺钉，将安装凸台从T型滑槽内移出。

本实用新型进一步设置为：所述的底座为两根平行设置的固定杆，所述的第二螺孔均匀排列在固定杆上，所述固定杆上也设有T型滑槽。

通过上述技术方案，由于固定架为长杆，且两端用螺钉固定，因此底座也不需要较大的体积作为固定或者支撑，将其设置成固定杆，同时在杆身上排列第二螺孔，与螺钉配合将多跟长杆的两端都固定住；该结构非常简单，而且固定杆上也设有T型滑槽，变得更加轻巧，节省了材料，拿取也省力。

本实用新型进一步设置为：所述螺钉的螺帽直径大于T型滑槽上端的槽口。

通过上述技术方案，螺钉会整个架设在T型滑槽中间，这样就更好的阻挡住安装凸台，防止该治具因意外碰撞而导致安装凸台转动从而滑出T型滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述卡块呈长方体状，其长方体的长度与T型滑槽宽度形成过度配合或者过盈配合，长方体的宽度小于T型滑槽宽度。

通过上述技术方案，当长方体状的卡块的长边与T型滑槽宽度方向平行时，卡块相对T型滑槽卡死不动，当用外力转动安装凸台后，卡块与T型滑槽失去卡接配合关系，从而卡块能在滑槽内滑移，调节到所需位置。

本实用新型进一步设置为：所述的卡块侧棱均倒角。

通过上述技术方案，在转动安装凸台时，卡块能更容易被转动，尤其设置成圆倒角，其转动更加方便，省力。

本实用新型进一步设置为：所述的安装凸台的上部为安装部，所述安装部上设有插接槽，所述插接槽内设有加强筋。

通过上述技术方案，插接槽的设置减少了安装凸台的整体重量，节省了用料，但由于安装凸台会经常用被转动，用手也好，用工具也好，其作用力会施加在安装凸台的安装部上，因此在插接槽内设置加强筋，以提高安装部的结构强度；当按钮插接在该安装凸台上进行加工时，其也能有更稳定的结构去支撑按钮的插接。

本实用新型进一步设置为：所述安装部水平截面为正多边形，所述的加强筋数量为安装部边数的一半，且加强筋的两端与安装部侧壁的中间部位一体连接。

通过上述技术方案，正多边形的安装部方便用扳手等工具的转动，将扳手调节到相应宽度之后就可以选择夹持任意两个向对边进行转动；而且这样设置的加强筋能直接支撑于扳手对安装部侧壁的压力，提高安装部的抗压强度。

综上所述，本实用新型的有益效果为：安装凸台与固定架滑移连接，而且安装凸台通过转动实现与T型滑槽卡接配合或者滑移配合的切换，使得安装凸台能随时调节间距，以适应安装不同尺寸大小的按钮，大大提高了该治具的适用范围，而且整体结构设计简单，节省材料，资源利用率高，使用起来也非常轻巧。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2 是图1中A处放大图；

图3是固定杆的结构示意图；

图4是长杆的结构示意图；

图5是安装凸台的结构示意图。

附图标记：1、固定杆；11、第二螺孔；2、长杆；21、第一螺孔；3、安装凸台；31、卡块；311、抵接面；312、滑移面；313、倒角；32、安装部；321、插接槽；33、加强筋；4、T型滑槽；5、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2和图5所示，一种喷涂治具，由塑料制成，包括底座、设置在底座上的固定架、用于放置按钮的安装凸台3，底座为两根平行设置的固定杆1，固定架为长杆2，而且具有多根，排布在两跟固定杆1之上。长杆2上设有T型滑槽4，且沿长杆长度方向贯穿整根长杆2。安装凸台3底部设有与T型滑槽4配合的卡块31，卡块31与安装凸台3一体设置；作为优选方案，卡块31大体呈长方体状，面积较小的两个相对侧壁为抵接面311，另外两个面积较大侧壁为滑移面312；其要求是，卡块31的抵接面311能与T型滑槽4形成过度配合或者过盈配合，两个滑移面312之间的距离小于T型滑槽4宽度。当卡块31的两个抵接面311与T型滑槽4侧壁抵接时，卡块31处于固定状态；当两个滑移面312与T型滑槽4相对时，卡块31处于滑移状态，即安装凸台3可沿T型滑槽4自由滑动，可以通过手或者扳手等工具对安装凸台3进行旋转，使得卡块31在T型滑槽4内进行状态的切换，为了切换更加省力、顺畅，在卡块31侧壁的棱边进行倒角313加工，最好是圆倒角313，而且本身选用塑料材料制成，具有一定弹性，转动时部件之间也不易造成损伤。

为了将长杆2和固定杆1固定连接，在长杆2两端且位于T型滑槽4底部的位置均开设有第一螺孔21，在固定杆1上排布有与第一螺孔21相对应的第二螺孔11，再用螺钉5与第一螺孔21和第二螺孔11配合，将长杆2和固定杆1固定在一起。最好螺钉5的螺帽直径大于T型滑槽4上端的槽口，这样螺钉5会整个架设在长杆2的T型滑槽4中间，当该治具因意外碰撞而导致安装凸台3转动处于滑移状态时，螺钉5就能防止安装凸台3滑出T型滑槽4。

如图3和图4所示，为了便于制造，固定杆1和长杆2除了螺孔的分布不同外，其他结构可以相同，即可在生产出长杆2之后，在其基础上多钻一些螺孔，变成固定杆1，这样可以减少一副模具，节省成本。

如图5所示，安装凸台3上部为安装部32，安装部32上设有插接槽321，插接槽321内设有加强筋33。由于安装凸台3通常会用扳手等工具进行转动调节，因此安装部32水平截面最好为正多边形，通常按钮都是插接的部位都是正方形，固安装部32可以设置成正方形；这样将扳手调节到相应宽度之后就可以选择夹持任意两个向对边进行转动，非常方便。另外加强筋33的数量为安装部32边数的一半，加强筋33的两端与安装部32侧壁的中间部位一体连接，这样设置的加强筋33能直接支撑于扳手对安装部32侧壁的压力，提高安装部32的抗压强度。

如图1、图2和图5所示，当安装凸台3之间的距离需要调节时：可以用工具转动安装凸台3，使得安装凸台3底部的卡块31的两个滑移面312与T型滑槽4相对，此时卡块31处于滑移状态，推动安装凸台3，滑移到所需距离。由于塑料具有一定弹性，因此可以用扳手旋转安装凸台3，使得抵接面311与T型滑槽4侧壁抵接，此时卡块31处于固定状态，从而完成调节。这样可以在安装凸台3上安装相应的按钮，进行喷涂加工；因此可以随时调整安装凸台3之间的距离，以加工的不同尺寸规格的按钮。另外，当所要加工的按钮较大时，可能单单调节安装凸台3之间的距离还不足够，这时可以根据实际距离要求选择拆卸适当的长杆2，让长杆2之间空出一个以上的第二螺孔11位置，以达到长杆2之间的间距调整。